L'actualité PCB - Usine de carte de circuit imprimé de Shenzhen: processus de processus de carte PCB multicouche

Shenzhen Circuit Board Factory: processus de processus de carte PCB multicouche

1. Quel est le but du noircissement et du brunissement lorsque l'usine de PCB de Shenzhen produit des PCB multicouches? 1. Enlever les contaminants tels que les huiles et les impuretés de la surface; 2. La surface oxydée n'est pas affectée par l'humidité à haute température, réduisant les chances de stratification entre la Feuille de cuivre et la résine; 3. Faire des surfaces de cuivre non polaires avec des surfaces polaires Cuo et Cu2O et augmenter la liaison polaire entre la Feuille de cuivre et la résine; 4. Augmenter la surface spécifique de la Feuille de cuivre, augmentant ainsi la zone de contact avec la résine, favorisant une diffusion adéquate de la résine, créant une plus grande force de liaison; 5. Les cartes avec des circuits internes doivent être traitées avec du noir ou du brun pour être laminées. C'est la table de cuivre de circuit pour la carte intérieure

La surface est oxydée. En général, Cu2O est rouge et Cuo est noir, de sorte que Cu2O dans la couche d'oxyde est principalement appelé brunissement et à base de Cuo est appelé noircissement.

1. La stratification est le processus de combiner chaque couche de circuit électrique en un tout par l'intermédiaire de la phase B préimprégné. Cette liaison est obtenue par l'interdiffusion et la pénétration des macromolécules sur l'interface, puis par leur entrelacement. Le pré - imprégné d'étape est le processus de collage de chaque couche d'un circuit en un tout. Cette liaison est obtenue par l'interdiffusion et la pénétration des macromolécules sur l'interface, puis par leur entrelacement.

2. Application: presser la carte PCB multicouche discrète et la feuille adhésive en une plaque multicouche avec le nombre et l'épaisseur de couches requis.

1. Dans le processus de laminage, envoyer la carte de circuit imprimé laminé à la machine de presse à chaud sous vide. L'énergie thermique fournie par la machine est utilisée pour faire fondre la résine dans la Feuille de résine, collant ainsi le substrat et remplissant les interstices.

2. Typographie: selon les exigences du processus de pose de la Feuille de cuivre, feuille adhésive (préimprégné), panneau de couche interne, acier inoxydable, panneau d'isolation, papier kraft, feuille d'acier externe et d'autres matériaux. S'il y a plus de six couches de cartes, une pré - synthèse est nécessaire.

3. Laminage pour les concepteurs, la première chose à considérer pour le laminage est la symétrie. Parce que la plaque sera affectée par la pression et la température pendant le laminage, il y aura encore des contraintes dans la plaque après la fin du laminage. Ainsi, si les deux côtés du stratifié ne sont pas uniformes, les contraintes des deux côtés seront différentes, ce qui entraînera une flexion de la plaque d'un côté, ce qui affectera considérablement les performances du PCB.

De plus, même dans le même plan, si la distribution du cuivre n'est pas uniforme, la vitesse d'écoulement de la résine sera différente à chaque point, de sorte que l'épaisseur sera légèrement plus mince là où il y a moins de cuivre et légèrement plus épaisse là où il y a plus de cuivre. Certains Pour éviter ces problèmes, divers facteurs doivent être soigneusement pris en compte lors de la conception, tels que l'uniformité de la distribution du cuivre, la symétrie de l'empilement, la conception et la disposition des trous borgnes et enterrés, etc.

2. Décontamination et coulage du cuivre 1. Utilisation: métalliser les vias.

1. Le substrat de la protection de la carte de circuit imprimé est composé de feuille de cuivre, de fibre de verre et de résine époxy. Lors de la production, la partie de paroi du trou après le perçage du matériau de base est constituée du matériau en trois parties décrit ci - dessus.

2. La métallisation des trous est destinée à résoudre le problème de la couverture d'une couche uniforme de cuivre métallique résistant aux chocs thermiques sur la section transversale. La métallisation des trous est destinée à résoudre le problème du recouvrement en Section d'une couche homogène de cuivre résistant aux chocs thermiques.

3. Le processus est divisé en trois parties: un processus de débroussaillage, deux processus de placage chimique du cuivre et trois processus de cuivre épais (cuivre de placage de plaque complète).

Troisièmement, la métallisation des trous en cuivre lourd et épais concerne la notion de capacité, c'est - à - dire le rapport de l'épaisseur au diamètre. Le rapport épaisseur sur diamètre est le rapport épaisseur de la touche sur diamètre du trou, Rapport épaisseur / diamètre. Le rapport épaisseur sur diamètre est le rapport entre l'épaisseur de la touche et le diamètre du trou. Alors que les plaques continuent à s'épaissir et que les pores diminuent constamment, il devient de plus en plus difficile pour l'eau chimique d'entrer dans la profondeur du trou de forage. Bien que l'équipement de placage utilise des vibrations, des pressions et d'autres méthodes pour permettre à l'eau d'entrer dans le Centre du forage, cela est causé par des différences de concentration. Un revêtement central trop mince reste inévitable. À ce stade, un léger phénomène de circuit ouvert se produit dans la couche de forage. Lorsque la tension augmente et que la carte subit un choc dans diverses conditions difficiles, le défaut est complètement exposé, ce qui entraîne la déconnexion du circuit électrique de la carte et l'impossibilité de terminer le travail prescrit.

Par conséquent, les concepteurs doivent être informés en temps opportun des capacités de processus des fabricants de cartes, sinon les cartes PCB conçues seront difficiles à mettre en œuvre en production. Il convient de noter que les paramètres du rapport épaisseur / diamètre doivent être pris en compte non seulement dans la conception des trous traversants, mais également dans la conception des trous borgnes et enterrés.

4. Film sec externe et revêtement de motif le principe du transfert de motif externe est similaire au principe du transfert de motif interne. Les deux utilisent un film sec photosensible et des méthodes photographiques pour imprimer des motifs de circuit sur la carte. La différence entre le film sec externe et le film sec interne est:

1. Si la méthode soustractive est utilisée, le film sec externe est le même que le film sec interne et le négatif est utilisé comme plaque. La partie de film sec solidifié de la carte est le circuit. Le film non solidifié est enlevé et le film est retiré après la gravure acide et le motif de circuit reste sur la plaque grâce à la protection du film.

2. Si la méthode conventionnelle est employée, le film sec externe est fait du film positif. La partie solidifiée de la plaque est une zone non - circuit (zone de substrat). Après élimination du film non solidifié, un placage de motif est effectué. Les endroits avec Membrane ne peuvent pas être plaqués, les endroits sans Membrane sont d'abord plaqués en cuivre, puis en étain. Après élimination du film, on procède à une gravure alcaline et enfin à l'élimination de l'étain. Le motif de circuit reste sur la carte car il est protégé par l'étain.

3. Film humide (film de soudure par blocage), le processus de film de soudure par blocage est d'ajouter une couche de film de soudure par blocage à la surface de la plaque. Cette couche de masque de soudure est appelée masque de soudure (masque de soudure) ou encre de masque de soudure, souvent appelée huile verte. Sa fonction est principalement d'empêcher l'apparition d'un mauvais étamage des fils, d'empêcher les courts - circuits entre les lignes en raison de l'humidité, des produits chimiques, etc., d'empêcher les disjonctions dues à un mauvais fonctionnement lors de la production et de l'assemblage, d'isoler, ainsi que de résister à divers environnements hostiles pour assurer le fonctionnement de la plaque d'impression, etc. principe: À l'heure actuelle, Cette couche d'encre utilisée par les fabricants de PCB utilise essentiellement une encre photosensible liquide. Le principe de production est quelque peu similaire à la transmission d'un dessin en ligne. Il utilise également un film pour bloquer l'exposition et transférer le motif de masque de soudure sur la surface du PCB. Le processus spécifique est le suivant:

V, film humide 1. Processus de film humide: prétraitement - > revêtement - > pré - cuisson - > exposition - > développement - > durcissement UV ce qui est lié à ce processus est le fichier soldmask, la capacité du processus impliqué comprend des paramètres tels que la précision de l'alignement du flux de soudure, la taille du pont d'huile Vert, La méthode de production de pores, l'épaisseur du flux de soudure, etc. Dans le même temps, la qualité de l'encre de soudage par résistance peut également avoir un impact important sur le traitement de surface ultérieur, le placement, le stockage et la durée de vie du SMT. En outre, l'ensemble du processus prend beaucoup de temps et de nombreuses méthodes de fabrication, ce qui en fait un processus important dans la production de PCB.

2. Associé à ce processus est le fichier soldmask. Les capacités technologiques impliquées comprennent la précision de l'alignement du masque de soudure, la taille du pont générateur d'huile, la méthode de production des porosités, l'épaisseur du masque de soudure et d'autres paramètres. Dans le même temps, la qualité de l'encre de soudage par résistance peut également avoir un impact important sur le traitement de surface ultérieur, le placement, le stockage et la durée de vie du SMT. En outre, l'ensemble du processus prend beaucoup de temps et de nombreuses méthodes de fabrication, ce qui en fait un processus important dans la production de PCB.

3. À l'heure actuelle, la méthode de conception et de fabrication des trous de passage est une préoccupation plus importante pour de nombreux ingénieurs de conception. Le problème évident causé par les masques de soudage est un élément clé que les ingénieurs d'inspection de la qualité des PCB doivent vérifier.

Vi. étamage chimique 1. étamage chimique, également appelé étain coulé. Le procédé d'étamage chimique consiste à déposer de l'étain sur la surface d'une carte de circuit imprimé par dépôt chimique. L'étain, d'une épaisseur de 0,8 µmï½ 1,2 µm, d'un blanc cassé à une couleur vive, permet de bien garantir la planéité de la surface du PCB et la coplanarité des plots de connexion. Parce que l'étamage chimique est le composant principal de la soudure. Le revêtement d'étain sans électricité n'est donc pas seulement un revêtement de protection pour les plots de connexion, mais aussi une couche de soudage direct. Parce qu'il ne contient pas de plomb et répond aux exigences environnementales d'aujourd'hui, c'est également la principale méthode de traitement de surface pour le soudage sans plomb.

Sept caractères 1. Étant donné que les exigences de précision des caractères sont inférieures à celles des circuits et des plaques de soudure, les caractères sur les PCB utilisent essentiellement la méthode de la sérigraphie. Dans ce processus, un filet pour la plaque est fabriqué à partir du film de caractères, puis l'encre de caractères est imprimée sur la plaque à travers le filet et enfin l'encre est séchée.

8. Forme de fraisage 1. Jusqu'à présent, le PCB que nous avons fabriqué était sous la forme de panel, c'est - à - dire une grande plaque. Maintenant que la production de l'ensemble de la carte est terminée, nous devons séparer les graphiques de livraison de la carte selon (livraison unit ou livraison Set). À ce stade, nous utiliserons une machine CNC pour l'usinage selon un programme préprogrammé. Les bords profilés et le fraisage de la bande seront terminés à cette étape. Si V - cut est présent, vous devez ajouter une procédure V - cut. Les paramètres fonctionnels impliqués dans ce processus comprennent la tolérance de forme, la taille du Chanfrein et la taille de l'angle intérieur. La distance de sécurité entre le graphique et les bords de la planche doit également être prise en compte lors de la conception.

IX, essais électroniques 1. Le test électronique fait référence au test de performance électrique d'un PCB, souvent appelé Test "on" et "OFF" d'un PCB. Parmi les méthodes de test électrique utilisées par les fabricants de PCB, les deux plus couramment utilisées sont le test de l'aiguille et le test de l'aiguille volante.

(1) Les aiguilles sont divisées en aiguilles de réseau ordinaires et aiguilles spéciales. Les aiguilles universelles peuvent être utilisées pour mesurer des PCB avec différentes structures de réseau, mais leur équipement est relativement coûteux. Une aiguille spéciale est une aiguille spécialement formulée pour un certain type de PCB et ne convient que pour le type de PCB correspondant.

(2) test de sonde de vol utilisez un testeur de sonde de vol pour tester la conduction de chaque réseau au moyen de sondes mobiles (plusieurs paires) des deux côtés. Comme le détecteur peut se déplacer librement, le test de détecteur de vol est également un test universel.

10. Inspection finale (FQC)

11. Emballage sous vide

12. Expédition