L'actualité PCB - Problèmes communs de qualité de la carte de circuit imprimé et mesures d'amélioration dans le processus de soudage par soudage par résistance PCB

Problèmes communs de qualité de la carte de circuit imprimé et mesures d'amélioration dans le processus de soudage par soudage par résistance PCB

Dans le processus de soudage par soudage par résistance PCB, bien que vous puissiez rencontrer divers problèmes lors de la production de cartes, les problèmes courants sont les suivants:

Problème: des points blancs apparaissent dans l'impression

Raison 1: la carte de circuit imprimé a des points blancs

Mesures d'amélioration: Les diluants ne correspondent pas, utilisez des diluants correspondants [Veuillez utiliser les diluants assortis de l'entreprise]

Raison 2: la carte se dissout dans le ruban d'étanchéité

Amélioration: utilisez plutôt le sceau de livre blanc

Problème: Film épais

Raison 1: l'encre de la carte n'est pas sèche

Mesures d'amélioration: vérifier la sécheresse de l'encre

Raison 2: le vide PCB est trop fort

Amélioration: vérifier le système de vide (aucun conduit d'air ne peut être ajouté)

Problème: mauvais contact

Raison 1: mauvais degré de vide

Mesures d'amélioration: Inspection du système de vide

Raison 2: l'énergie d'exposition aux PCB n'est pas appropriée

Mesures d'amélioration: ajuster l'énergie d'exposition appropriée

Raison 3: la température de la machine d'exposition PCB est trop élevée

Amélioration: vérifier la température de la machine d'exposition (inférieure à 26°c)

Problème: l'encre ne sèche pas

Raison 1: l'échappement du four à carte n'est pas bon

Amélioration: vérifier l'échappement du four

Raison 2: réduire la quantité de diluant

Mesures d'amélioration: augmentation de la dilution, dilution adéquate

Raison 3: l'encre est trop épaisse

Mesures d'amélioration: ajustement approprié de l'épaisseur de l'encre

Raison 4: le diluant sèche trop lentement

Mesures d'amélioration: utilisation d'un diluant compagnon [Veuillez utiliser un diluant compagnon d'entreprise]

Raison 5: la température du four ne suffit pas

Amélioration: déterminer si la température réelle du four atteint la température requise pour le produit

Problème: le développement n'est pas propre

Raison 1: trop de temps de stockage après impression

Mesures d'amélioration: temps de placement contrôlé dans les 24 heures

Raison 2: l'encre s'épuise avant le développement

Amélioration: travail dans la chambre noire avant le développement (lampe fluorescente enveloppée de papier jaune)

Raison 3: le temps de développement est trop court

Mesures d'amélioration: prolongation du temps de développement

Raison 4: trop d'énergie exposée

Mesures d'amélioration: ajuster l'énergie d'exposition

Raison 5: la cuisson excessive de l'encre de la carte

Mesures d'amélioration: ajustement des paramètres de cuisson, pas en ce qui concerne la cuisson

Raison 6: mélange d'encre inégal

Mesures d'amélioration: bien mélanger l'encre avant l'impression

Raison 7: liquide de développement insuffisant

Mesures d'amélioration: si la température ne suffit pas, vérifiez la concentration et la température de l'agent

Raison 8: le diluant ne correspond pas

Mesures d'amélioration: utilisation d'un diluant compagnon [Veuillez utiliser un diluant compagnon d'entreprise]

Problème: surexploitation (essais de corrosion)

Raison 1: la concentration de l'agent est trop élevée, la température est trop élevée

Mesures d'amélioration: réduction de la concentration et de la température de l'agent

Raison 2: trop de temps de développement

Mesures d'amélioration: réduction du temps de développement

Raison 3: exposition insuffisante à l'énergie

Mesures d'amélioration: augmentation de l'énergie exposée

Raison 4: la pression de l'eau développée est trop élevée

Mesures d'amélioration: réduction de la pression de l'eau de développement

Raison 5: mélange d'encre inégal

Mesures d'amélioration: bien mélanger l'encre avant l'impression

Raison 6: l'encre n'est pas sèche

Mesures d'amélioration: ajustement des paramètres de cuisson, voir la question [l'encre ne sèche pas]

Problème: Pont d'huile vert pont cassé

Raison 1: exposition insuffisante à l'énergie

Mesures d'amélioration: augmentation de l'énergie exposée

Raison 2: mauvaise manipulation des plaques

Mesures d'amélioration: vérifier le processus de traitement

Raison 3: trop de pression de développement et de lavage

Mesures d'amélioration: vérifier le développement et la pression de lavage

Problème: mousse sur étain

Raison 1: surexploitation

Mesures d'amélioration: amélioration des paramètres de développement, voir la question [sur - exploitation]

Raison 2: le prétraitement de la plaque n'est pas bon, il y a de l'huile et de la poussière sur la surface

Mesures d'amélioration: faire un bon prétraitement de la carte PCB pour garder la surface propre

Raison 3: exposition insuffisante à l'énergie

Mesures d'amélioration: vérifier l'énergie d'exposition, répondre aux exigences d'utilisation de l'encre

Raison 4: anomalies de débit

Mesures d'amélioration: ajustement des flux

Raison 5: cuisson tardive insuffisante

Mesures d'amélioration: processus de cuisson après inspection

Problème: l'étain est mauvais

Raison 1: le développement n'est pas propre

Mesures d'amélioration: améliorer plusieurs facteurs de sous - développement

Raison 2: contamination par solvant après cuisson

Mesures d'amélioration: augmenter l'échappement du four ou le nettoyage de la machine avant de pulvériser l'étain

Problème: huile après cuisson

Raison 1: pas de cuisson segmentée

Mesures d'amélioration: cuisson segmentée

Raison 2: la viscosité de l'encre de la prise PCB n'est pas suffisante

Mesures d'amélioration: ajustement de la viscosité de l'encre du trou de bouchon

Problème: encre non brillante

Raison 1: le diluant ne correspond pas

Mesures d'amélioration: utilisation d'un diluant compagnon [Veuillez utiliser un diluant compagnon d'entreprise]

Raison 2: faible énergie d'exposition

Mesures d'amélioration: augmentation de l'énergie exposée

Raison 3: sur - développement de la carte

Mesures d'amélioration: amélioration des paramètres de développement, voir la question [sur - exploitation]

Problème: décoloration de l'encre

Raison 1: l'épaisseur insuffisante de l'encre

Mesures d'amélioration: augmentation de l'épaisseur de l'encre

Raison 2: oxydation du substrat de la carte

Mesures d'amélioration: vérification du processus de prétraitement

Raison 3: température trop élevée après la cuisson

Mesures d'amélioration: contrôle des paramètres de cuisson trop long

Problème: l'encre n'adhère pas fortement

Raison 1: le modèle d'encre ne convient pas.

Mesures d'amélioration: utilisez des encres appropriées.

Raison 2: le modèle d'encre ne convient pas.

Mesures d'amélioration: utilisez des encres appropriées.

Raison 3: le temps de séchage et la température ne sont pas corrects et la quantité d'échappement pendant le séchage est trop faible.

Mesures d'amélioration: utilisez la bonne température et le bon temps et augmentez le volume d'échappement.

Raison 4: le dosage de l'additif est inapproprié ou incorrect.

Mesures d'amélioration: ajuster la dose ou passer à d'autres additifs.

Raison 5: l'humidité est trop élevée.

Mesures d'amélioration: amélioration de la sécheresse de l'air.

Problème: bloquer Internet

Raison 1: séchage trop rapide.

Mesures d'amélioration: ajouter un dessiccant lent.

Raison 2: impression trop lente.

Mesures d'amélioration: augmenter la vitesse et la vitesse du dessiccant.

Raison 3: la viscosité de l'encre PCB est trop élevée.

Mesures d'amélioration: ajout d'un lubrifiant d'encre ou d'un dessiccant ultra - lent.

Raison 4: le diluant ne convient pas.

Mesures d'amélioration: utilisez le diluant spécifié.

Problèmes: pénétration, flou

Raison 1: la viscosité de l'encre est trop faible.

Mesures d'amélioration: augmenter la concentration sans ajouter de diluant.

Raison 2: la pression d'impression de la carte est trop élevée.

Mesures d'amélioration: décompression.

Raison 3: le grattoir n'est pas bon.

Mesures d'amélioration: remplacez ou modifiez l'angle de l'écran du racleur.

Raison 4: la distance entre l'écran et la surface d'impression est trop grande ou trop petite.

Mesures d'amélioration: ajuster l'espacement.

Raison 5: la tension du treillis métallique devient plus faible.

Améliorations: nouvelle version à l'écran.