L'actualité PCB - Quelles sont les causes du cloquage de la carte?

Quelles sont les causes du cloquage de la carte?

Printed Circuit Board Factory Edit: le bullage de la surface de la carte est en fait un problème de mauvaise force de liaison de la surface de la carte PCB, puis un problème de qualité de surface de la surface de la carte, qui comprend deux aspects: 1. La propreté de la surface de la carte; 2. Problèmes de microrugosité de surface (ou d'énergie de surface).Le problème de bullage sur toutes les cartes peut être résumé dans les raisons ci - dessus.la force de liaison entre les revêtements est faible ou trop faible, il est difficile de résister aux contraintes de revêtement, aux contraintes mécaniques et aux contraintes thermiques générées pendant la production et l'assemblage ultérieurs, Cela conduira finalement à différents degrés de séparation entre les revêtements.

Certains des facteurs qui peuvent contribuer à la mauvaise qualité de la tôle pendant le traitement de la production sont maintenant résumés comme suit: 1. Problèmes de traitement du processus de substrat: en particulier pour certains substrats plus minces (généralement moins de 0,8 mm), il n'est pas approprié d'utiliser une Brosseuse à plaques en raison de la faible rigidité du substrat. Cela peut ne pas permettre d'éliminer efficacement la couche de protection spécialement traitée pour empêcher l'oxydation de la Feuille de cuivre à la surface du substrat lors de la fabrication et de l'usinage du substrat. Bien que le placage soit plus mince et que la brosse soit plus facile à enlever, il est plus difficile d'utiliser un traitement chimique, il est donc important de prendre soin du contrôle pendant le traitement et d'éviter les problèmes de cloquage du substrat en raison d'une mauvaise liaison de la Feuille de cuivre du substrat avec le cuivre chimique; Ce problème peut également entraîner un assombrissement et un brunissement lorsque la fine couche interne devient noire. Problèmes de mauvaise couleur, d'inégalité, de brunissement noir partiel, etc. Les phénomènes de mauvais traitement de surface de la surface de la carte lors de l'usinage (perçage, laminage, fraisage, etc.) en raison de l'huile ou d'autres liquides contaminés par la poussière. Mauvais brossage de cuivre coulé: trop de pression sur la plaque de broyage avant de couler le cuivre, ce qui entraîne la déformation du trou, brosser les coins arrondis de la Feuille de cuivre du trou et même faire fuir le matériau de base du trou, ce qui peut provoquer des bulles dans le trou lors du placage, de La pulvérisation et du brasage du cuivre coulé; La planche de bois ne causera pas de fuite du substrat, mais la plaque de brosse épaisse augmentera la rugosité du cuivre du trou, de sorte que dans le processus d'épaississement par micro - érosion, la Feuille de cuivre de cet endroit peut facilement produire un épaississement excessif et aura également une certaine qualité. Dangers cachés; Par conséquent, il est nécessaire de renforcer le contrôle du processus de brossage, les paramètres du processus de brossage peuvent être ajustés de manière optimale par le test de ponction et le test de film d'eau; 4. Problème de nettoyage: le traitement de placage de cuivre doit subir beaucoup de traitement chimique. Il existe de nombreux solvants chimiques, tels que divers acides et bases, matières organiques sans électrodes, etc. la surface de la carte n'est pas propre avec de l'eau. En particulier, le dégraissant d'ajustement de cuivre causera non seulement une contamination croisée, mais également un mauvais traitement local ou un mauvais traitement de la surface du PCB, des défauts inégaux et causera des problèmes de collage; Il convient donc de veiller à renforcer le contrôle du rinçage, notamment en ce qui concerne le débit de l'eau de rinçage, la qualité de l'eau, le temps de rinçage et le contrôle du temps d'égouttement des panneaux; Surtout en hiver, la température est plus basse, l'effet de lavage sera considérablement réduit, plus d'attention doit être accordée au contrôle fort du lavage; 5. Micro - gravure dans le prétraitement de cuivre coulé et le prétraitement de placage de motif: une micro - Gravure excessive peut provoquer une fuite du substrat dans le trou et provoquer des cloques autour du trou; Une micro - Gravure insuffisante peut également conduire à une force de liaison insuffisante et provoquer des cloques; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle de la microgravure; La profondeur de corrosion de la microgravure générale avant le cuivre est de 1,5 - 2 microns et la microgravure avant le placage du motif est de 0,3 - 1 micron. Si possible, il est préférable de contrôler l'épaisseur ou la vitesse de corrosion de la microgravure par une analyse chimique et une méthode simple de pesée - test; En général, la surface du panneau de gravure microgravé est de couleur vive, rose uniforme, sans réflexion; Si la couleur n'est pas uniforme ou s'il y a des reflets, cela signifie qu'il y a un problème de qualité caché dans le prétraitement; Attention au renforcement des inspections; En outre, la teneur en cuivre des fentes de microgravure, la température des fentes, la capacité de charge, la teneur en agent de microgravure, etc., sont des éléments à surveiller; 6.heavy Copper retouche Bad: certaines plaques retravaillées après trempage de cuivre ou de transfert de motif peuvent provoquer des cloques sur la surface de la plaque en raison d'une mauvaise décoloration, d'une méthode de retravaillement incorrecte ou d'un contrôle incorrect du temps de micro - Gravure pendant le processus de retravaillage, etc.; Si l'on trouve un retravaillage de la tôle de cuivre coulé en ligne, la tôle de cuivre coulé peut être retirée directement de la ligne après rinçage à l'eau, puis retravaillée directement sans Corrosion après décapage; Il est préférable de ne plus effectuer de dégraissage et de microgravure; Pour les plaques déjà épaissies par les plaques, il convient de les dépolir dans des fentes de microgravure. Faites attention au contrôle du temps. Vous pouvez utiliser une ou deux plaques pour estimer approximativement le temps de dépolissage pour assurer l'effet de dépolissage; Une fois le dépolissage terminé, brossez doucement la plaque avec un ensemble de brosses douces, puis couler le cuivre selon le processus de production normal, mais la corrosion est légère. Le temps d'éclipse doit être réduit de moitié ou ajusté si nécessaire;