substrat BGA IC

1. La technologie de micro - câblage réalise 30um / 30um ligne / espace

2. Le câblage à haute densité est réalisé par la technologie via de petit diamètre formée au laser

3. Utilisez une résine synthétique thermodurcissable avec une excellente fiabilité

4. Le traitement de surface correspondant (ni / au, brasage sac, etc.) peut être fait selon l'exigence d'emballage

5. Les produits verts tels que sans plomb, sans fluor sont disponibles

BGA IC substrat

Les substrats d'IC ont prospéré avec l'essor de nouveaux types d'IC tels que BGA (Ball Grid Array) et CSP (Chip level Packaging), qui nécessitent de nouveaux supports d'encapsulation. En tant que l'un des PCB (circuits imprimés) les plus avancés, le PCB de substrat IC, ainsi que les PCB HDI à n'importe quelle couche et les PCB rigides flexibles, ont connu une croissance explosive en termes de popularité et d'applications, et sont actuellement largement utilisés dans les télécommunications et les mises à jour électroniques.

Un substrat IC est un substrat utilisé pour encapsuler une puce IC (circuit intégré) nue. L'IC est un produit intermédiaire qui relie la puce et la carte et a les fonctions suivantes:

⢠Il capture les puces IC semi - conductrices;

Câblage interne reliant la puce et le PCB;

Il peut protéger, renforcer et soutenir la puce IC et fournir un canal de dissipation de chaleur.

Classification des substrats IC

A. classification par type d'emballage

Substrat BGA IC. Ce substrat IC se comporte bien en termes de dissipation thermique et de propriétés électriques et peut augmenter considérablement les broches de la puce. Il convient donc aux boîtiers IC avec plus de 300 broches.

Substrat CSP IC. Le CSP est un boîtier à puce unique, léger, de petite taille et de taille similaire à l'IC. Les substrats CSP IC sont principalement utilisés dans les produits de mémoire, les produits de télécommunication et l'électronique avec un petit nombre de broches.

Substrat FC IC. FC (Flip Chip) est un boîtier de puces retournées avec une faible interférence de signal, une faible perte de circuit, de bonnes performances et une dissipation thermique efficace.

Substrat MCM IC. MCM est l'abréviation de multi - chip module. Ce type de substrat IC absorbe des puces ayant des fonctions différentes dans un seul boîtier. Ainsi, grâce à ses caractéristiques de légèreté, de finesse, de raccourcissement et de miniaturisation, ce produit peut être la meilleure solution. Bien entendu, ce type de substrat est peu performant en termes d'interférence de signal, de dissipation thermique et de câblage fin, car plusieurs puces sont encapsulées dans un seul boîtier.

B. classification par caractéristiques des matériaux

Substrat IC rigide. Il est principalement fabriqué à partir de résine époxy, BT ou ABF. Son coefficient de dilatation thermique est de l'ordre de 13 à 17 PPM / °C. Substrat IC flexible. Il est principalement fabriqué à partir de résines Pi ou PE avec un Cte de 13 à 27 PPM / °c¢substrat céramique IC. Il est principalement constitué de matériaux céramiques tels que l'alumine, le Nitrure d'aluminium ou le carbure de silicium. Son cte est relativement faible, de l'ordre de 6 à 8 PM / °C

C. classification par technique de collage

Câblage

Tab (touche automatique du clavier)

Liaison FC

Application du substrat IC PCB

IC substrat PCB est principalement utilisé dans les produits électroniques légers, légers et puissants tels que les smartphones, les ordinateurs portables, les tablettes et les réseaux tels que les télécommunications, le médical, le contrôle industriel, l'aérospatiale et le domaine militaire.

PCB rigide passe par une série de PCB de substrat IC innovants tels que PCB multicouche, PCB HDI traditionnel, SLP (substrat Like PCB). Le SLP est simplement un PCB rigide dont le processus de fabrication est similaire à celui d'un semi - conducteur.

Difficultés de fabrication de PCB de substrat IC

Par rapport aux PCB standard, les substrats IC doivent surmonter les difficultés de haute performance et de fonctionnalités avancées lors de la fabrication.

Les substrats IC sont minces et facilement déformables, en particulier lorsque l'épaisseur du substrat est inférieure à 0,2 mm. Pour surmonter cette difficulté, il est nécessaire de réaliser des percées dans le rétrécissement du substrat, les paramètres de laminage et le système de positionnement des couches pour contrôler efficacement le gauchissement du substrat et l'épaisseur de laminage.