BGA IC substrat

Le cadre de substrat BGA IC fait référence à un matériau de base spécial clé utilisé pour les substrats IC. Il est principalement utilisé pour protéger la puce et comme interface de la puce IC avec le monde extérieur. Sa forme est un ruban de satin, généralement doré. Le processus d'utilisation spécifique est le suivant: Tout d'abord, le substrat IC est collé sur le cadre de substrat IC à l'aide d'une machine de patch entièrement automatique, puis les contacts sur la puce IC et les nœuds du cadre de substrat IC sont connectés à l'aide d'une machine de liaison par fil pour réaliser La connexion du circuit et enfin, la puce IC est protégée par un matériau d'emballage pour former le substrat IC, ce qui facilite les applications ultérieures. La fourniture de cadres de plaques IC dépend des importations.

Taiyo psr4000 aus308 est une encre spéciale pour substrats IC. L'huile est facilement perdue lors du prétraitement des fleurs super grossières et ponderosa. L'encre est délicate. Pré - traitement avec sablage + super - épaississement. Le procédé Nickel - Palladium ne perd pas de pétrole. Les couleurs sont belles. La surface de cuivre doit être propre. La rugosité n'est pas très importante. Bonne adhérence. Le sablage doit être utilisé pour minimiser les différences de surface du cuivre, les paramètres de la plaque de bouchon: 75 degrés Celsius pendant 1 heure, 95 degrés Celsius pendant 1 heure, 110 degrés Celsius pendant 1 heure, puis 150 degrés Celsius pendant 50 minutes, 25 minutes de cuisson après l'impression du texte, parties séchées horizontalement Après le texte, 180 degrés. Remarque: les cendres volcaniques sont moins efficaces que le sablage. L'élimination de la différence entre la surface de cuivre localisée et la surface de cuivre localisée n'a pas besoin d'être trop difficile. Tout comme la différence de couleur sur la surface de l'or, il suffit d'un peu de sablage. Le diamant peut être légèrement plus épais, 280 Mesh.

BGA (Ball Grid Array) - technologie d'encapsulation Ball Grid Array, technologie d'encapsulation de surface haute densité. Au fond du boîtier, les broches sont sphériques et disposées en grille, d'où le nom BGA. Le chipset de contrôle de la carte mère utilise principalement cette technologie d'encapsulation et le matériau est principalement en céramique. Les mémoires encapsulées avec la technologie BGA peuvent augmenter la capacité de stockage de deux à trois fois sans modifier le volume de la mémoire. Comparé au tsop, le BGA a un volume réduit, une meilleure dissipation thermique et des performances électriques. La technologie BGA Packaging augmente considérablement la capacité de stockage par pouce carré. Un volume de produit stocké avec la technologie d'encapsulation BGA ne représente qu'un tiers du volume d'un boîtier tsop à capacité égale; Les boîtiers BGA offrent un moyen plus rapide et plus efficace de dissiper la chaleur par rapport aux boîtiers tsop traditionnels.

Les bornes d'E / s du boîtier BGA sont réparties sous le boîtier sous forme de points de soudure circulaires ou colonnaires. L'avantage de la technologie BGA est que, bien que le nombre de broches d'E / s ait augmenté, l'espacement des broches n'a pas diminué, mais a augmenté. Améliorer le taux d'assemblage; Bien que sa consommation d'énergie augmente, BGA peut être soudé par la méthode de puce d'effondrement contrôlable, ce qui peut améliorer ses performances électrothermiques; L'épaisseur et le poids sont réduits par rapport à la technologie d'emballage précédente; Les paramètres parasites sont réduits, le retard de transmission du signal est faible et la fréquence d'utilisation est fortement améliorée; L'ensemble peut être soudé coplanaire avec une grande fiabilité.

Un boîtier BGA (Ball Grid Array), c'est - à - dire un boîtier à grille à billes, consiste à interconnecter des billes de soudure de réseau avec une carte de circuit imprimé (PCB) au fond du substrat du corps du boîtier en tant qu'extrémité E / s du circuit. Les dispositifs encapsulés avec cette technologie sont des dispositifs montés en surface. Par rapport aux dispositifs traditionnels montés sur pied tels que qfp, PLCC, etc., les dispositifs encapsulés BGA présentent les caractéristiques suivantes.

1) Il y a beaucoup d'E / S. Le nombre d'E / s d'un dispositif d'encapsulation BGA est principalement déterminé par la taille du corps d'encapsulation et l'espacement des billes de soudure. Comme les billes de soudure du boîtier BGA sont disposées en matrice sous le substrat d'encapsulation, il est possible d'augmenter considérablement le nombre d'E / s du dispositif, de réduire la taille du corps d'encapsulation et de gagner de la place pour l'assemblage. En général, la taille du boîtier peut être réduite de plus de 30% avec le même nombre de conducteurs. Par exemple: cbga - 49, BGA - 320 (pas de 1,27 mm) ont une taille de boîtier réduite de 84% et 47% par rapport au PLCC - 44 (pas de 1,27 mm) et au mofp - 304 (pas de 0,8 mm), respectivement.

2) améliorer le bon placement et peut réduire les coûts. Les broches des dispositifs qfp et PLCC traditionnels sont réparties uniformément autour du corps du boîtier avec un espacement des broches de 1,27 mm, 1,0 mm, 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm. À mesure que le nombre d'E / s augmente, l'espacement doit être de plus en plus petit. La précision de l'équipement SMT est difficile à satisfaire lorsque l'espacement est inférieur à 0,4 mm. En outre, les broches sont extrêmement déformables, ce qui entraîne une augmentation du taux d'échec de placement. Les billes de soudure des dispositifs BGA sont disposées dans une matrice au bas du substrat, ce qui permet d'aligner plus d'E / S. L'espacement standard des billes de soudage est de 1,5 mm, 1,27 mm, 1,0 mm, et l'espacement fin BGA (BGA imprimé, également appelé CSP - BGA, peut être classé comme emballage CSP lorsque l'espacement des billes de soudage est inférieur à 1,0 mm) est de 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm, compatible avec certains équipements de processus SMT actuels, dont le taux d'échec de placement est inférieur à 10 ppm.

3) la surface de contact entre les billes de soudage BGA Array et le substrat est grande et courte, ce qui favorise la dissipation de chaleur.

4) les broches de la bille de soudage BGA Array sont très courtes, raccourcissent le chemin de transmission du signal et réduisent l'inductance et la résistance des broches, améliorant ainsi les performances du circuit.

5) La coplanarité de l'extrémité d'E / s est nettement améliorée, réduisant considérablement la perte causée par la mauvaise coplanarité lors de l'assemblage.

6) BGA convient à l'emballage MCM, peut atteindre la haute densité et la haute performance de MCM.

7) BGA et ~ BGA sont tous deux plus robustes et plus fiables que les circuits intégrés avec un package finement espacé.