Substrat De Boîtier IC - Processus d'emballage et d'essai de puces IC

L'emballage de puce IC se réfère à la puce (Die) et aux différents types de cadre (L / F) et de matériau d'étanchéité en plastique (EMC) formés par différentes formes du corps de l'emballage.

Il existe de nombreux types de paquet IC, qui peuvent être classés comme suit:

Selon les matériaux d'emballage, il peut être divisé en:

Emballage en métal, emballage en céramique, emballage en plastique

L'emballage métallique est principalement utilisé dans la technologie militaire ou aérospatiale, pas de produits commerciaux;

L'emballage en céramique est supérieur à l'emballage en métal, également utilisé pour les produits militaires, un petit nombre de marchés commerciaux;

Emballages en plastique pour électronique grand public, son faible coût, processus simple, fiabilité élevée et occupent la grande majorité de la part de marché;

Selon le mode de connexion avec la carte PCB, il peut être divisé en:

Emballage PTH et SMT

PTH-Pin à travers le trou

Technologie de montage de surface SMT. Actuellement, la plupart des IC sur le marché sont adoptés pour le type SMT.

Selon l'apparence du paquet, il peut être divisé en:

SOT, SOIC, TSSOP, QFN, QFP, BGA, CSP, etc.

Deux facteurs déterminent la forme d'encapsulation :

Efficacité d'encapsulation. Zone de puce/zone de paquet, le plus proche possible de 1:1;

Numéro d'épingle. Plus il y a de broches, plus il est avancé, mais la difficulté du processus augmente également en conséquence;

Parmi eux, CSP est actuellement la technologie la plus avancée en raison de l'adoption de la technologie de puce inversée et de l'encapsulation de puce nue, la zone de puce / zone d'encapsulation = 1: 1.

Qfn - - Quad flat pinless Packaging qfn - - Quad flat pinless Packaging

SOIC - Small Outline IC Package

Tssop - petit emballage extérieur rétractable mince

QFP - Quad Flat Package

BGA -- Ball Grid Array Package

CSP - chip - level Packaging Chip - level Packaging

Fournit la connexion du circuit et la fixation de la matrice;

Le matériau principal est le cuivre, qui sera recouvert d'argent et de nipdau.

Le procédé L / F comprend la gravure et l'impression;

Facile à oxyder, stocké dans une armoire à azote, humidité inférieure à 40% HR;

À l'exception de BGA et CSP, d'autres paquets utiliseront Lead Frame, tandis que BGA utilisera Substrate;

réaliser la connexion électrique et physique entre la puce et le cadre de plomb externe;

Le fil d'or est 99,99% d'or de haute pureté;

Dans le même temps, pour des raisons de coût, les processus de fil de cuivre et de fil d'aluminium sont actuellement utilisés. L'avantage est la réduction des coûts, l'augmentation de la difficulté du processus et la réduction du rendement;

Le diamètre du fil détermine le courant conducteur; 0.8mil, 1.0mil, 1.3mils, 1.5mils et 2.0mils;

Les principaux composants des plastiques / résines époxy pour moules sont: les résines époxy et divers additifs (durcisseurs, modificateurs, agents de démoulage, colorants, retardateurs de flamme, etc.);

Les principales fonctions sont les suivantes: La matrice et le cadre au plomb sont enveloppés à l'état fondu pour fournir une protection physique et électrique et empêcher les interférences extérieures;

Conditions de stockage: 5° en dessous de zéro, 24 heures à température normale;

poudre métallique remplie de résine époxy (Ag); Il a trois fonctions: fixation de la matrice sur le tapis de matrice; Dissipation de chaleur, effet conducteur;

-50° en dessous du stockage, avant utilisation température de retour 24 heures;

FOL - Front de ligne

Fol arrière meulage

La plaquette de l'usine de plaquettes est broyée sur le dos pour réduire l'épaisseur de plaquette nécessaire pour l'emballage (8mils ~ 10mils).

Lors du broyage, il est nécessaire d'appliquer du ruban adhésif sur la zone active pour protéger le circuit tout en broyant le dos. Après le broyage, retirez le ruban adhésif et mesurez l'épaisseur;

FOL - scie wafer

La plaquette est collée sur un film bleu (Mylar) pour qu'elle ne s'écroule pas même après avoir été coupée;

Coupez toute la plaquette en dés indépendants à travers la lame de scie pour faciliter l'attachement à la matrice et d'autres processus derrière.

Principalement nettoyer la poussière générée par la scie à bois, laver la plaquette;

FOL - 2ème inspection optique

Le but principal est d'inspecter l'apparence de la plaquette au microscope après la scie de plaquette pour voir s'il y a des déchets.

FOL-Die Attache

Processus de sélection de puces :

1. Éjecteur Pin remontant la puce de Mylar sous la plaquette, ce qui facilite la rupture du film bleu;

2.La puce est ramassée d'en haut pour compléter le processus de transport de la plaquette à L / F;

3. Recueillir la liaison de puce sur le tampon L / F avec la pâte d'argent avec une certaine force, et la position spécifique est contrôlable;

4, résolution de tête de liaison: x-0.2um; Y - 0,5 µm; Z - 1,25 µm;

5. Vitesse de la tête de soudage: 1,3 M / s;

FOL-Epoxy Cure

175°C pendant 1 heure; Environnement n2, protection contre l'oxydation:

Vérification de la qualité de la connexion du moule:

Le cisaillage

FOL-fil de liaison

Les fils d'or (Au), de cuivre (Cu) ou d'aluminium (Al) de haute pureté sont utilisés pour connecter le Pad et le Plomb par soudage. Le Pad est le point de connexion externe du circuit sur la puce, et le Lead est le point de connexion sur le Lead Frame.

Le W/B est le processus le plus critique dans le processus d'emballage.

FOL - 3ème inspection optique

EOL - Fin de ligne

EOL - Moulage

EOL - marque laser

Lettérage laser sur l'avant ou l'arrière du paquet. Le contenu comprend : nom du produit, date de production, lot de production, etc.

EOL - Cure post-moule

Utilisé pour durcir le plastique après moulage, protéger la structure interne de l'IC et éliminer les contraintes internes. Température de durcissement: 175 + / - 5 °C; Temps de durcissement: 8 heures

EOL - Dé-flash

Objectif: le but du de-Flash est d'éliminer l'excès de moulage entre les conduits autour du corps du tube après le moulage; Méthodes: tremper avec de l'acide faible et rincer avec de l'eau à haute pression.

EOL - Plaçage

En utilisant des méthodes métalliques et chimiques, un revêtement est appliqué sur la surface du cadre de plomb pour éviter les influences de l'environnement extérieur (humidité et chaleur). Et rendre les éléments sur la carte PCB facile à souder, améliorer la conductivité.

Il existe généralement deux types d'électroplastage:

Sans plomb: placage sans plomb, utilisant de l'étain de haute pureté (TiN) avec une pureté > 99,95%, une technologie largement utilisée actuellement, conforme aux exigences RoHS;

C'est un alliage étain-plomb. L'étain représente 85% et le plomb 15%. Parce qu'il n'est pas conforme à la RoHS, il est essentiellement éliminé à l'heure actuelle.

EOL - Post recuit cuire

Objectif: Laisser le produit cuire à haute température pendant une période de temps après galvanoplating sans plomb, afin d'éliminer le problème potentiel de croissance de whisker de galvanoplating; Condition: 150 + / - 5 - c; 2 heures ;

Le processus de découpe du cadre de plomb de la tranche en unités individuelles (IC); Morphologie: les produits IC sont taillés et façonnés pour atteindre la forme requise par le processus, placés dans un tube ou une palette;

EOL – inspection visuelle finale

Vérifiez l'apparence du produit sous une loupe à faible puissance.

5. Concentrez - vous sur les déchets potentiels dans le processus EOL, tels que les défauts de moulage, les défauts de placage, les défauts de finition / moulage, etc.