Technique RF - Carte de circuit imprimé RF carte PCB sélection

Les cartes RF sont appelées Art noir en raison de nombreux facteurs d'incertitude. Mais, en pratiquant et en explorant, nous trouverons une régularité à suivre. La conception de cartes de circuits RF sera discutée ci - dessous autour de plusieurs aspects, sur la base de nos nombreuses années de pratiques de travail et d'expériences antérieures: disposition, impédance, empilage, considérations de conception, bords, traitement de l'alimentation et traitement de surface.1 le principe de la disposition des circuits RF est que les signaux RF sont aussi courts que possible, Et l'entrée est éloignée de la sortie. Le circuit RF est de préférence agencé en une ligne et, deuxièmement, il peut être agencé en forme de l ou selon un angle obtus supérieur à 90 degrés (par exemple un angle de 135 degrés). Il existe également une disposition en forme de U qui dépend principalement de l'espace et des besoins de câblage. Lorsque les conditions sont vraiment limitées, une disposition en U est utilisée et la distance entre les deux lignes parallèles est contrôlée à au moins 2 mm. Les dispositifs à haute sensibilité tels que les filtres nécessitent un blindage métallique supplémentaire, et les lignes microruban doivent être rainurées où elles entrent et sortent du blindage. La zone RF et d'autres zones (par exemple, la zone de bloc de stabilisation, la zone de commande numérique par ordinateur) doivent être disposées séparément; Les amplificateurs de forte puissance, les amplificateurs à faible bruit, les synthétiseurs de fréquence, etc., doivent être disposés séparément et doivent être séparés par des barrières.2 en ce qui concerne l'impédance, les facteurs liés à l'impédance sont la largeur de ligne, l'épaisseur de la plaque diélectrique, la constante diélectrique de la plaque diélectrique, L'épaisseur du cuivre, etc. en radiofréquence, 50 ohms sont souvent utilisés comme critère d'adaptation d'impédance. Le matériau de la carte média RF est généralement une carte de la série Rogers, telle que le matériau Rogers 4350. Supposons que nous choisissions une épaisseur de 0254 mm, alors selon la simulation, la largeur de ligne est de 0,55 mm et l'épaisseur de cuivre est. Si vous choisissez 0,5 OZ, l'impédance peut être contrôlée à 50 ohms à ce stade. Pour d'autres modèles, des plaques d'autres épaisseurs peuvent être simulées en fonction de leur constante diélectrique et de leur épaisseur. Il est recommandé d'utiliser l'outil de calcul d'impédance polar si8000 pour le calcul, simple et pratique.3 À propos de la couche supérieure d'une carte RF à structure empilée est généralement placée avec des dispositifs et des lignes microruban. La deuxième couche nécessite de couvrir une grande surface de cuivre réseau. Le rez - de - chaussée doit également être un plan de sol complet. La couche de cuivre doit être en contact direct avec le plan de la cavité. Plusieurs couches de lignes de signal sont nécessaires, un plan de masse doit donc être ajouté entre les couches de lignes de signal adjacentes et les deux couches de lignes de signal doivent être câblées verticalement. Étant donné que cette plaque ne peut pas utiliser de trous traversants de réseau non mis à la terre, les réseaux autres que les trous de terre doivent être conçus avec des trous borgnes. S'il s'agit d'un panneau à huit couches, afin d'utiliser efficacement l'empilement, la septième couche est de préférence une couche de lignes de signal, il y aura donc un grand nombre de trous borgnes 1 à 7, dans l'usinage réel, une telle conception de trous borgnes entraînera une déformation importante de la carte. La solution consiste à utiliser un contre - perçage, c'est - à - dire à réaliser des trous borgnes en fonction des trous traversants, puis à éliminer les métallisations de bas en haut. Entre le cuivre poreux du trou et les septième et huitième couches, ne pas aller à la septième couche. Pour rendre les performances plus stables et éliminer les incertitudes, la partie creuse peut être remplie de résine 4 considérations dans la conception de la carte 1) Les duplexeurs, les mélangeurs et les amplificateurs de fréquence intermédiaire ont toujours plusieurs signaux RF et if interférant les uns avec les autres, de sorte que les interférences doivent être réduites au minimum. Les traces RF et MF doivent être croisées autant que possible et, dans la mesure du possible, placer un morceau de cuivre à la terre entre elles et faire plus de trous de passage à la terre, Afin que la pose de cuivre du sol de la masse principale soit aussi complète et placée que possible. L'énergie du Signal RF passe à travers les pores, provoquant des fuites 3) la ligne microruban de la plaque RF doit avoir une fenêtre, c'est - à - dire sans masque de soudure à l'huile vert. Les mesures réelles montrent qu'il a un effet amélioré sur les performances des circuits RF PCB. 4) Une rangée de trous de mise à la terre doit être placée sur le bord du Signal RF à une distance de 1,5 fois la largeur de la ligne parallèle à la ligne RF. Cette distance ne devrait pas être trop proche. Les simulations montrent qu'une partie de l'énergie RF est couplée si le sol est trop proche de la ligne microbande. Au sol causera une certaine perte, le trou dans le sol doit être petit et dense, le diamètre est généralement de 0,2 mm à 0,3 mm, la distance est généralement de 0,6 mm à 1 mm. Ce trou de masse permet d'inhiber la diaphonie entre les lignes microruban. Dans le câblage réel, il y a souvent beaucoup d'endroits où les trous isolés ne peuvent pas être placés en raison des lignes de signal dans la couche interne de certaines cartes et des lignes complexes. La solution consiste alors à changer le trou de terre où se trouve la ligne de signal en 1 ou 2 trous borgnes. Préserve considérablement l'intégrité des trous de terre et supprime efficacement la diaphonie

5 en ce qui concerne le traitement de bord de la carte de bord, le traitement de bord de métallisation de réseau autour de la carte de circuit RF peut réduire les pertes de signaux RF, car la carte est faite avec des puzzles dans le processus de production réel, Et nécessite une métallisation des bords de la plaque.découper la forme des bords du revêtement métallique avant de couler le cuivre à travers les trous. À ce stade, la carte n'est pas terminée, il est donc nécessaire de connecter les cartes ensemble avec quelques bandes de connexion, donc vous ne pouvez pas tout couper. En général, nous plaçons ces bandes de connexion loin des zones RF et aussi courtes que possible. En règle générale, les fabricants de plaques exigent deux bandes de connexion de chaque côté et pas moins de 5 mm. En général, les lignes microruban doivent être en tête à l'entrée et à la sortie RF. En ce qui concerne les bords de la plaque, nous demandons à l'usine de plaques de terminer les bords à cet endroit. Comme les bords sont sur le même réseau que le sol, ils sont court - circuités avec les lignes microruban. Ensuite, nous demandons à nos cartes de circuits de retourner au Département d'assemblage de processus de notre société. Ensuite, grattez - le délicatement à l'aide d'un scalpel et retirez - le de la grille de mise à la terre. La raison pour laquelle nous le faisons est de garder les bords aussi intacts que possible et la bande de connexion éloignée de la zone rf.6 traitement de l'alimentation des cartes RF il est bien connu que l'alimentation du circuit nécessite un condensateur de découplage pour filtrer l'alimentation afin d'éliminer les interférences. Les puces RF sont plus sensibles à l'alimentation. Des condensateurs de découplage et des inductances d'isolation sont nécessaires pour filtrer les perturbations sonores de l'alimentation. L'alimentation du circuit RF doit être introduite immédiatement après la carte. Le filtrage est réalisé au moyen d'un bloc régulateur de tension et distribué aux différentes parties du circuit. Afin de réduire les pertes de courant et de générer des chutes de tension, il est préférable que la puissance atteigne le dispositif souhaité à travers les trous borgnes à travers la couche interne. L'alimentation du circuit RF n'a généralement pas besoin d'être divisée en plans, le plan d'alimentation de l'ensemble du bloc interférera avec le signal RF, il suffit donc de répondre aux exigences de courant pour pouvoir être alimenté par la couche interne. Cependant, pour éviter une chute de tension, les lignes d'alimentation doivent être aussi courtes que possible et incompatibles avec les lignes microruban. Les lignes sont empilées, évitez également les boucles. En outre, les sources d'alimentation découplées autour de la puce et les trous sur les plots de terre doivent être placés aussi près que possible des plots de condensateur dont les plots de terre nécessitent la pose d'une grande surface de cuivre. Il convient de noter ici que le diamètre et le nombre de pores sur - perforés doivent être choisis en fonction de la taille actuelle.7 en ce qui concerne le traitement de surface les plaques RF nécessitent généralement des joints de fil d'or, ce qui ne peut être satisfait avec un traitement de surface ordinaire. Traditionnellement, l'or galvanisé épais est utilisé et l'épaisseur de l'or est contrôlée au - dessus de 2 µm pour atteindre les exigences d'adhérence de la jonction du fil d'or. La pureté a beaucoup à voir avec cela. En raison des exigences du processus de placage d'or, les Plots doivent être physiquement connectés, de sorte que tous les Plots peuvent être dorés par placage. Ceci apparaît entre deux Plots qui ne devraient pas être connectés ensemble dans la carte PCB que nous avons conçue. Une mince ligne de processus doit être retirée manuellement avant de souder la carte. Cela prend non seulement du temps, mais perturbe également la fluidité et l'intégrité de la ligne. Il n'est pas réaliste de laisser la ligne de production à des plaques multicouches complexes. Dans le processus de plaquage d'or réel, il est généralement pressé le fil d'aluminium sur la peau de cuivre, puis plaqué or pour enlever le fil d'aluminium plaqué or. L'inconvénient de cela est que les points de pression du fil d'aluminium ne peuvent pas être dorés. Le procédé de nickelage chimique au palladium a été prouvé pour obtenir des résultats de liaison parfaits et ne nécessite aucune ligne de processus. Il peut être réalisé en contrôlant l'épaisseur des métaux nickel, Palladium et or. Selon l'épaisseur conventionnelle, le nickel ne nécessite généralement pas de contrôle particulier. L'épaisseur est généralement contrôlée à 3 micropouces.