Conception électronique - Bords d'usinage et méthode Mark pointilling dans les cartes PCB

Lorsque la carte PCB est traitée avec un patch SMT, il existe généralement trois méthodes (en fonction de ce qui se passe avec le treillis métallique ouvert): entièrement manuelle, semi - automatique et entièrement automatique. Tous les manuels sont en treillis métallique brossé et le placement des composants électroniques se fait manuellement. Semi - automatique signifie brosser manuellement le treillis métallique et placer les composants électroniques sur la machine de placement automatique. Entièrement automatique signifie que le brossage du treillis métallique et le placement des composants électroniques sont entièrement automatisés par les machines et les équipements. C'est facile à comprendre pour tous les travailleurs manuels. Après tout, les gens sont vivants et les plus intelligents, et ils peuvent trouver des moyens de faire face aux urgences. Mais la machine et l'équipement sont différents, Comment sait - il où placer ce composant électronique sur le PCB? Il correspond exactement aux Plots, l'orientation de la puce ne peut pas être erronée. Dans "Pads Output Bom table and bit number Graph", tout le monde mentionne comment les coordonnées des composants sont sorties, qui contiendront des informations sur la position et l'orientation de chaque composant dans le PCB.

La machine de placement automatique positionne en fonction de ces données, mais cela nécessite un point d'ancrage et le point de marquage est présent en tant que tel. L'opportunité de placement SMT identifie ce point de marquage comme un point d'ancrage, puis identifie la position et l'orientation du composant électronique en fonction des coordonnées et des informations de direction.

En général, les points de marquage sont situés sur la diagonale d'une seule puce et apparaissent par paires, et le rectangle tracé sur la diagonale comprend de préférence tous les composants électroniques d'une seule puce. Bien sûr, il peut également être effectué sur les côtés du processus, nécessitant également une mise en diagonale et apparaissant par paires.

Alors, qu'est - il arrivé au vaisseau spatial? De même, si tout est manuel, les bords de processus peuvent ne pas être nécessaires, car l'ajout de bords de processus nécessite plus de plaques. Cependant, pour pouvoir utiliser la machine de patch SMT, il est nécessaire d'ajouter un bord de processus afin que la machine de patch SMT puisse utiliser des pinces pour serrer le PCB. Naturellement, si une seule carte PCB est relativement grande et qu'il n'y a pas de composants électroniques à 5 mm du bord de la carte, aucun bord de processus n'est nécessaire et la pince peut serrer directement la carte. En plus d'ajouter des points de marquage du côté du processus, vous devez également ajouter des trous de positionnement. Ceci est principalement utilisé pour les tests.

Après avoir appris l'utilité des bords de processus et des points de marquage, examinons les exigences des deux et comment les ajouter.

1. Côté processus

La largeur n'est pas inférieure à 5 mm et la longueur est aussi longue que la plaque. Il peut être utilisé pour les puzzles et les machines à puce unique et peut marquer des points de marquage et des trous de positionnement. Le trou de positionnement est un trou traversant d'environ 3 mm de diamètre.

La méthode de fabrication des bords de processus est similaire au puzzle. Utilisez des lignes 2D pour dessiner la même longueur et la même largeur de 5 mm que le PCB sur toutes les couches et connectez - le au PCB d'origine. La méthode de connexion peut être une découpe en V, un poinçon ou une bande de connexion, Selon les besoins réels. Le processus de fonctionnement spécifique peut être vu dans la vidéo. Surface de processus terminée.

2. Points de marquage

Le point de marquage comporte deux parties, l'une étant une marque de 1 mm de diamètre située au milieu; L'autre est une zone ouverte circulaire autour du point, le Centre du cercle coïncide avec le Centre de la marque médiane et a un diamètre de 3 mm.

Méthode de conception des points de marquage: Allez dans l'éditeur de paquets et placez un patch circulaire de 1 mm de diamètre au niveau supérieur.

Placez une zone creuse de feuille de cuivre de 3 mm de diamètre sur la couche supérieure:

Placer une feuille de cuivre de 3 mm de diamètre sur le flux de soudure supérieur

L'enregistrement est correct. Lors de l'utilisation, passez directement en mode ECO et ajoutez des points mark pour l'encapsulation. Il ne doit pas y avoir de traces et de lignes bidimensionnelles dans les zones ouvertes des points marqués.

Concevoir des PCB avec des bords de processus, des points de marquage et des trous de positionnement.

Ci - dessus sont les fonctions et les méthodes de production des bords de processus et des points de marquage. Les détails spécifiques doivent être modifiés à la demande du fabricant de PCB.