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Comparación de las ventajas y desventajas de la cocción de placas de circuito impreso
La cocción de la placa de circuito impreso puede eliminar el estrés interno de la placa de circuito impreso, es decir, puede estabilizar el tamaño del pcb. La placa horneada tiene una mejora relativamente grande en el grado de deformación.
Ventajas del horneado: después del horneado, se puede secar la humedad en el soldador, fortalecer aún más el efecto de soldadura y reducir la tasa de soldadura falsa y reparación.
Desventajas de la cocción: el color de la placa de PCB puede cambiar, afectando así la apariencia.
El proceso OSP suele tener una vida útil de 6 meses después del embalaje. Si se supera esta fecha, básicamente es necesario devolver al fabricante de PCB para el retrabajo. ¡Si la temperatura de cocción suele ser de 100 - 120 ° C y el tiempo de cocción es de aproximadamente 2h, ¡ no hornee demasiado! Debe agotarse en 24 horas de exposición al aire, de lo contrario es propensa a la oxidación (dependiendo de la capacidad de fabricación del proveedor, algunos OSP pueden usarse durante más tiempo, preferiblemente dentro de las 8 horas posteriores a la apertura normal de la caja).
Método de cocción y método de conservación de la placa de circuito impreso
Las placas de circuito grandes (16port y más, incluidas las 16port) se colocan en forma plana, apilando 30 piezas. Abra el horno y retire el PCB para enfriarlo dentro de los 10 minutos posteriores a la cocción.
Los PCB pequeños y medianos (por debajo de 8port y 8port) se colocan horizontalmente. Hay 40 piezas en un montón, y el número de tipos verticales es ilimitado. Abra el horno dentro de los 10 minutos posteriores a la cocción, retire el pcb, déjelo plano y enfríe naturalmente.
El tiempo de almacenamiento específico y la temperatura de cocción de la placa de circuito impreso no solo están relacionados con la capacidad de producción y el proceso de producción del fabricante de pcb, sino que también tienen mucho que ver con la región.
Los PCB hechos a través del proceso antioxidante OSP y el proceso de inmersión pura en oro suelen tener una vida útil de 6 meses después del embalaje. Por lo general, no se recomienda hornear el proceso osp.
El tiempo de conservación y cocción de la placa de circuito impreso tiene mucho que ver con la región. En el sur, la humedad suele ser más efectiva, especialmente en Guangdong y guangxi, donde el clima "vuelve al sur" cada marzo y abril. Llueve todos los días y está muy húmedo en este momento. Los PCB deben agotarse en 24 horas cuando están expuestos al aire, de lo contrario se oxidan fácilmente. Después de abrirlo normalmente, es mejor agotarlo en 8 horas. Para algunos PCB que deben hornearse, el tiempo de cocción será más largo. En la región norte, el clima suele ser más seco que eficiente, las placas de circuito se almacenan durante más tiempo y los tiempos de cocción son más cortos. La temperatura de cocción suele ser de 120 ± 5 grados centígrados, y el tiempo de cocción se determina de acuerdo con las circunstancias específicas.
Para el tiempo de almacenamiento, el tiempo de cocción y la temperatura de los pcb, se deben analizar en detalle los problemas específicos y tomar decisiones específicas basadas en las especificaciones de control de PCB de acuerdo con la capacidad de producción, la tecnología, la región y la temporada de los diferentes fabricantes de placas de circuito.
Proceso de operación de materiales en la producción de pcba
La planta de producción y procesamiento de pcba estipula claramente cómo operar y utilizar el "reglamento de operación de materiales" durante el proceso de producción. El objetivo es aplicar mejor las normas de calidad para el uso de materiales, utilizar los materiales durante la vida útil de manera correcta y oportuna, garantizar el entorno de almacenamiento y la calidad de los materiales y evitar una serie de problemas de calidad en los productos.
Estándares para el proceso de operación de materiales en la producción de pcba:
1. el Departamento de garantía de calidad estipula el período de validez de cada lote de materias primas que entran en la fábrica de acuerdo con las normas pertinentes.
2. el gerente del almacén imprime la etiqueta del material en el sistema ERP (indicando el nombre del producto, el número de serie, las especificaciones / estándares de calidad, los materiales entrantes) de acuerdo con la fecha de producción de los materiales entrantes, el sello pass emitido por el Departamento de inspección de calidad y el período de validez del uso interno de la empresa. Cantidad, cantidad actual, fecha de producción, fecha de entrada en vigor del uso, fecha de entrada en vigor). La fecha de reexamen suele ser la primera semana del mes en el que se utiliza la fecha de entrada en vigor.
3. el gerente del almacén inspeccionará el período de validez de los materiales de inventario a principios de cada mes e informará al Departamento de garantía de calidad de los materiales cercanos al período de validez y que alcancen la fecha de reinspección.
4. para las materias primas con período de uso, el gerente del almacén debe rellenar el formulario de reinspección a tiempo, informar al Departamento de inspección de calidad para la reinspección y reemplazar la marca de Estado amarillo.
5. después de recibir el aviso de reinspección del gerente del almacén, el Departamento de inspección de calidad organizará la reinspección a tiempo y emitirá el informe de inspección a tiempo.
6. para los materiales que hayan pasado la reinspección, el Departamento de garantía de calidad aprobará el plazo y estipulará que se agotará dentro del plazo; Para los materiales que no se pueden agotar, el Departamento de compras debe negociar con el proveedor para reemplazarlos, de lo contrario el gerente del almacén preguntará sobre la calidad. el Departamento de garantía solicita que se procesen como productos no calificados.
7. los materiales no calificados se tratan como productos no calificados.
8. la pasta de soldadura SMT debe utilizarse dentro de los 6 meses siguientes a la fecha de producción. La pasta de soldadura que exceda la fecha de caducidad se considerará un producto no calificado. Los pasos son los mismos que el tratamiento de los productos no calificados.
