Tecnología de PCB - Uso militar de PCB interconectados de alta densidad

La interconexión de alta densidad (hdi) es una tecnología que se populariza rápidamente en el diseño de PCB y se integra en una variedad de productos electrónicos. El HDI es una tecnología que proporciona una estructura más densa en el tablero acercando componentes más pequeños, lo que también hace que el camino entre los componentes sea más corto.

Los PCB HDI buscan ingresar a más y más productos:

Aeroespacial - requisitos de espacio más pequeños y peso más ligero son ideales para este tipo de aplicaciones

Computadoras y teléfonos inteligentes, teléfonos móviles y computadoras aprovechan al máximo las dimensiones de forma más pequeñas a través de circuitos HDI integrados, reduciendo el peso y aumentando las funciones.

Los equipos médicos, apoyados por PCB HDI y software avanzado, se han vuelto más confiables y han ampliado las funciones técnicas para ayudar a los equipos médicos a tratar a los pacientes.

Beneficios de las iniciativas de desarrollo humano

Las placas hdi, que utilizan orificios enterrados o ciegos, o sus combinaciones, también pueden contener ovias de muy pequeño diámetro en trazas. Esto ayuda a combinar más tecnología en menos espacio, reduciendo al mismo tiempo el número de capas. Las placas HDI de varias capas también son muy comunes, a través de varios métodos de construcción, utilizando agujeros ciegos, enterrados, apilados e escalonados para acomodar las capas múltiples.

Con componentes más pequeños y tecnología de agujeros ciegos y almohadillas, se puede acercar el componente, aumentando así la velocidad de transmisión de la señal, reduciendo al mismo tiempo el retraso cruzado y la pérdida de señal. Estos son factores clave para mejorar el rendimiento de la placa de circuito impreso hdi.

Las placas HDI son adecuadas para aplicaciones espaciales, de rendimiento, de fiabilidad y de peso. Esto hace que sean más aplicables a casi todas las aplicaciones relacionadas con productos electrónicos, bienes de consumo, computadoras y aviación.

Las placas HDI multicapa pueden proporcionar una fuerte interconexión de agujeros apilados, logrando así un alto nivel de fiabilidad, incluso en entornos más extremos.

Deficiencias y precauciones de la iniciativa de desarrollo humano

Aunque las ventajas del HDI son obvias, la tecnología también tiene deficiencias.

Los equipos necesarios para el procesamiento profesional y la fabricación de placas HDI son muy caros. Este tipo de equipos incluyen taladros láser, procesos de imagen directa láser y otros equipos y materiales de fabricación profesionales. Esta demanda de equipos profesionales y formación de operadores se debe en parte a los altos costos de fabricación de hdi.

La atención a los detalles es esencial para el diseño y fabricación de placas de circuito impreso hdi. Esto requiere experiencia y experiencia.

Muchos fabricantes de PCB aún no han invertido o transitado a la imagen directa láser (ldi) para la fabricación de placas de circuito. Para las placas hdi, las tolerancia más estrictas y el espaciamiento más estricto de las líneas más finas hacen de LDI una consideración importante para los resultados de calidad. Aunque la imagen de contacto sigue siendo ampliamente utilizada en la fabricación de pcb, el HDI es más adecuado para placas hdi, aunque el costo del equipo puede ser bastante alto.

Diseño y fabricación de PCB HDI

Los PCB diseñados para aplicaciones HDI requieren herramientas específicas, al igual que el proceso de fabricación. El uso del software de diseño asistido por computadora (cad) para herramientas de diseño y fabricación asistida por computadora (cam) se considera una condición necesaria para el uso de la tecnología HDI para la creación de pcb.