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1. causas de la mala mano de obra y materiales del pcba
Durante el procesamiento y producción de pcba, puede verse afectado por algunos errores de operación, lo que puede causar reacciones adversas al parche. ¿¿ cuál es la razón general? A continuación, los trabajadores contratados y editores de materiales de pcba le mostrarán.
1. Levántate
La diferencia de tamaño entre el cobre y el platino a ambos lados conduce a una tensión desigual; La velocidad de calentamiento es demasiado rápida; Desviación de la colocación de la máquina; El espesor de impresión de la pasta de soldadura es desigual; La distribución de la temperatura en el horno de retorno es desigual; Desviación de la impresión de pasta de soldadura; La férula apretada de la vía de la máquina conduce a una desviación de instalación; La nariz tembla; La actividad de la pasta de soldadura es demasiado fuerte; La temperatura del horno no se establece adecuadamente;
2. cortocircuito
La distancia entre la plantilla y la placa de PCB es demasiado grande, lo que resulta en una impresión excesiva de pasta de soldadura y un cortocircuito; La altura de montaje del componente se establece demasiado baja, exprimiendo así la pasta de soldadura y causando un cortocircuito; Pobre (espesor demasiado grueso, apertura demasiado larga del pin, apertura demasiado grande); La pasta de soldadura no puede soportar el peso de las piezas; La deformación de la plantilla o del raspador hace que la pasta de soldadura se imprima demasiado gruesa;
3. desviaciones
El punto de referencia de posicionamiento en la placa de circuito no está claro; El punto de referencia de posicionamiento en la placa de circuito no está alineado con el punto de referencia de la pantalla; La abrazadera de fijación de la placa de circuito en la imprenta está suelta y la manga de posicionamiento no está en su lugar; Falla del sistema de posicionamiento óptico de la imprenta; La pasta de soldadura carece de agujeros de malla de alambre impresos y los documentos de diseño de la placa de circuito no coinciden.
4. falta de piezas
La placa de carbono de la bomba de vacío no es lo suficientemente buena, lo que resulta en la falta de piezas; La boquilla de succión está bloqueada o dañada; La detección del espesor de los componentes es incorrecta o mala; La altura de instalación no se establece adecuadamente; La boca de succión sopla demasiado o no sopla; Ruptura de la tráquea de la cabeza; El anillo de sellado de la válvula de aire está desgastado; Hay cuerpos extraños en un lado de la pista del horno de retorno para limpiar los componentes de la placa;
5. soldadura vacía
La actividad de la pasta de soldadura es débil; La plantilla no está bien abierta; La distancia entre cobre y platino es demasiado grande o el cobre se adhiere a los componentes pequeños; La presión de la espátula es demasiado alta; La planitud de los pies de los componentes no es buena (inclinación y deformación de los pies) es rápida; El cobre y el platino de PCB están sucios o oxidados; La placa de PCB contiene agua; Desplazamiento de la colocación de la máquina
2. razones del brillo insuficiente de los puntos de soldadura en el procesamiento SMT
En la tecnología de procesamiento y soldadura smd, muchos clientes suelen tener requisitos para el brillo de los puntos de soldadura. Durante el procesamiento y soldadura del parche, no se puede garantizar que el brillo de cada soldadura cumpla con los requisitos. ¿Entonces, ¿ cuál es la razón del bajo brillo de los puntos de soldadura? El siguiente es un pequeño editor de tongsen Electronic Technology para presentarles.
En la tecnología de procesamiento y soldadura smd, muchos clientes suelen tener requisitos para el brillo de los puntos de soldadura. Durante el procesamiento y soldadura del parche, no se puede garantizar que el brillo de cada soldadura cumpla con los requisitos. ¿Entonces, ¿ cuál es la razón del bajo brillo de los puntos de soldadura? El siguiente es un pequeño editor de tongsen Electronic Technology para presentarles.
1. el polvo de estaño en la pasta de soldadura se oxida.
2. la pasta de soldadura en sí contiene aditivos en el flujo, formando así subluz.
3. en el procesamiento de los puntos de soldadura, la temperatura de precalentamiento de la soldadura de retorno es baja, y la aparición de los puntos de soldadura no es fácil de producir evaporación residual.
4. después de la soldadura de pcb, aparecen puntos de soldadura con residuos de resina o resina. En la práctica, especialmente cuando se elige pasta de soldadura de resina, aunque la resina y los flujos no limpios hacen que los puntos de soldadura sean más brillantes, a menudo aparecen en la práctica. Sin embargo, la presencia de residuos tiende a afectar este efecto, especialmente en los puntos de soldadura más grandes o en los pines ic. Si se puede limpiar después de la soldadura, se debe mejorar el brillo de la soldadura.
5. debido a que el brillo de los puntos de soldadura de PCB no es estándar, habrá una cierta distancia entre los productos sin pasta de soldadura y los productos de soldadura después de la pasta de soldadura de plata. Esto requiere que los clientes elijan proveedores de pasta de soldadura para aclarar los requisitos de soldadura.
