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1. preparación del parche SMT en la planta de procesamiento pcba
El procesamiento de parches SMT en la planta de procesamiento pcba va desde la muestra hasta la etapa de producción en masa, y necesitamos estar bien preparados antes de la producción para garantizar que todos los materiales se pongan en línea sin problemas y evitar todo tipo de paradas. Porque la eficiencia de la producción es la línea de vida de la planta de procesamiento pcba.
El procesamiento de parches SMT en la planta de procesamiento pcba va desde la muestra hasta la etapa de producción en masa, y necesitamos estar bien preparados antes de la producción para garantizar que todos los materiales se pongan en línea sin problemas y evitar todo tipo de paradas. Porque la eficiencia de la producción es la línea de vida de la planta de procesamiento pcba. Para prepararse para el parto, ser plenamente eficaz y garantizar su finalización oportuna, la gestión estandarizada de los procesos de producción es particularmente importante. El procesamiento y fabricación de chips SMT en la planta de procesamiento pcba debe estar preparado antes de la producción.
1. obras
1. después de la emisión del pedido previsto, los preparativos deben organizarse con cuatro horas de antelación: malla de acero, revisión de accesorios, materiales, procedimientos, requisitos especiales para el seguimiento de materiales, finalización de muestras.
2. el pedido debe ser probado después de la producción de SMT y organizar el primer producto terminado probado ese día.
3. presentar un plan de operación temporal una hora antes de la producción de productos defectuosos y defectuosos de prueba, y proponer medidas específicas de operación y producción en un día.
2. producción
Tratamiento de parches smt:
1. extender los materiales y prepararlos con 4 horas de antelación de acuerdo con el pedido previsto.
2. los técnicos confirman dos horas antes de la transferencia que la malla de acero, las herramientas y los datos (programas) se han completado.
3. hay muy pocos materiales producidos en línea en la placa trasera, y el técnico es responsable del acoplamiento del personal de materiales, y el Jefe del Departamento hace un seguimiento para completar los materiales complementarios en 30 minutos.
4. después del horno de Inspección central, se inspecciona visualmente el 5pcs, con defectos superiores al 5%, y el técnico del informe es analizado y tratado por el supervisor.
Procesamiento del plug - in dip:
1. organizar el estiramiento con 4 horas de antelación de acuerdo con el pedido previsto y realizar la primera pieza, calidad y confirmación de ingeniería.
2. determinar los materiales auxiliares antes de extender 4 horas: herramientas de horno, herramientas de soldadura, herramientas, herramientas del cliente, etc.
3. extender la reunión prenatal (para cada producto) y completarla en 3 a 5 minutos de la descripción técnica y de calidad.
4. la tasa de fracaso de la prueba alcanza el 5%, el personal de producción informa de la prórroga, y el supervisor también responderá al plan específico en una hora, implementará la producción y completará la supervisión de calidad mientras analiza el proyecto.
3. calidad
1. SMT produce DIP en línea por primera vez por ipqc, ipqc confirma la primera inspección y ayuda a completar la producción con 2 horas de antelación.
2. pruebas y montaje: ordenar la producción y las obras según lo planeado y proporcionar la calidad con 4 horas de antelación, confirmar ipqc por primera vez y completarlo dentro de las 2 horas anteriores a la línea de producción.
Cuarto, proceso actual: todos los productos que necesitan ser probados y quemados
Nuevo pedido de componentes de prueba DIP de prueba de ingeniería smt.
Devolver SMT DIP (prueba de producción) - componentes de prueba.
V. nuevos procesos (optimización)
1. producción y programación en línea para probar el pedido de devolución SMT Aoi DIP (sr. producción de prueba) - componentes de prueba.
2. después de ordenar los chips smt, todos los preparativos para la producción de materias primas DIP se programarán el mismo día para los arreglos de liderazgo de ingeniería de soldadura, prueba y montaje. El nuevo pedido SMT Aoi Engineering probó el primer componente de prueba dip.
¿2. ¿ cuáles son los elementos en el proceso de procesamiento de parches smt?
Los parches SMT se refieren a una serie de procesos de procesamiento basados es es en pcb. Esta es una tecnología y un proceso muy comunes en la industria del montaje electrónico. ¿Entonces, ¿ Sabes cuáles son los elementos constitutivos de la tecnología de procesamiento de parches smt?
Los parches SMT se refieren a una serie de procesos de procesamiento basados es es en pcb. Esta es una tecnología y un proceso muy comunes en la industria del montaje electrónico. ¿Entonces, ¿ Sabes cuáles son los elementos constitutivos de la tecnología de procesamiento de parches smt?
Una es la malla de alambre, también conocida como punto de pegamento. El efecto de este factor es pegar la pasta de soldadura o el parche SMT a la almohadilla del PCB para prepararse para la soldadura del componente. El equipo de impresión de malla de alambre que se necesita utilizar es una imprenta de malla de alambre, y la línea de producción de parches SMT está a la vanguardia.
En segundo lugar, la dispensación. Su función principal es fijar los componentes a la placa. El dispositivo requerido es un dispensador de pegamento, que se encuentra en la parte delantera o trasera de la línea de producción de parches smt, y también puede ser un dispositivo de prueba.
También hay colocación, lo llamamos solidificación. Para instalar con precisión el componente de montaje de superficie en la posición fija del pcb, el dispositivo necesario para este paso es la máquina de colocación. Este producto se encuentra detrás de la línea de producción de parches smt.
El cuarto es la soldadura de retorno. El efecto es derretir la pasta de soldadura para pegar los componentes instalados en la superficie a la placa de pcb. Lo que necesita usar es un horno de retorno ubicado detrás de la máquina de colocación. El quinto paso es limpiar el parche smt. En primer lugar, es necesario limpiar los residuos de soldadura dañinos para el cuerpo humano en las placas de soldadura ensambladas. La máquina de limpieza utilizada es este equipo, y la posición no necesita ser fija.
