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El PCB (placa de circuito impreso), llamado placa de circuito impreso en chino, también conocido como placa de circuito impreso y placa de circuito impreso, es un componente electrónico importante. como el producto de componente electrónico más utilizado, el PCB tiene una fuerte vitalidad. Después de más de 20 años de reforma y apertura, debido a la introducción de tecnología y equipos avanzados extranjeros, se ha logrado un rápido desarrollo de paneles individuales, dobles y multicapa.
El PCB (placa de circuito impreso), llamado placa de circuito impreso en chino, también conocido como placa de circuito impreso y placa de circuito impreso, es un componente electrónico importante. como el producto de componente electrónico más utilizado, el PCB tiene una fuerte vitalidad. Después de más de 20 años de reforma y apertura, debido a la introducción de tecnología y equipos avanzados extranjeros, se ha logrado un rápido desarrollo de paneles individuales, dobles y multicapa. La industria nacional de PCB se ha desarrollado gradualmente de pequeña a grande, manteniendo un rápido crecimiento anual de alrededor del 20%. Desde el punto de vista de la composición de la producción, los principales productos de la industria china de PCB han pasado de paneles individuales y dobles a paneles multicapa, y han aumentado de 4 - 6 a 6 - 8 capas o más. Como nuevo avance tecnológico, el PCB ha despertado la curiosidad de muchos clientes por los puntos principales de su diseño con su diseño flexible, rendimiento eléctrico estable y confiable y rendimiento económico superior.
La placa de impresión multicapa se refiere a la placa de impresión con más de dos capas. Consta de varias capas de cables de conexión en el sustrato aislante y almohadillas para el montaje y soldadura de componentes electrónicos. El efecto del aislamiento. Por lo tanto, el diseño de la placa de circuito impreso debe ser cauteloso y seguir los principios necesarios.
1. trabajos necesarios para el diseño de la placa de circuito impreso
Echa un vistazo más de cerca al esquema: el diseño de cualquier placa de circuito impreso no puede separarse del esquema. La precisión del esquema es un requisito previo para la corrección de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, antes de diseñar la placa de impresión, se debe comprobar cuidadosamente y repetidamente la integridad de la señal del esquema para garantizar una conexión correcta entre los dispositivos.
Selección de componentes: la selección de componentes es un eslabón muy importante en el diseño de placas de circuito impreso. Los dispositivos con las mismas funciones y parámetros, así como los métodos de encapsulamiento pueden ser diferentes, los encapsulamientos también son diferentes, y los agujeros de soldadura (almohadillas) de los dispositivos en la placa de circuito impreso también son diferentes. Por lo tanto, antes de comenzar el diseño de la placa de impresión, debemos determinar la forma de embalaje de cada componente.
2. requisitos básicos para el diseño de placas impresas multicapa
1. determinación de la forma, el tamaño y el número de capas de la placa
Cualquier placa de circuito impreso tiene el problema de coincidir con otros componentes estructurales. Por lo tanto, la forma y el tamaño de la placa impresa deben basarse en la estructura del producto. Sin embargo, desde el punto de vista del proceso de producción, debe ser lo más sencillo posible, generalmente un rectángulo con una relación vertical y horizontal menos ancha, para facilitar el montaje, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales.
El número de capas debe determinarse de acuerdo con los requisitos de rendimiento del circuito, tamaño de la placa y densidad del circuito. Para las tablas impresas de varias capas, las tablas de cuatro y seis capas son las más utilizadas. En el caso de la placa de cuatro capas, tiene dos capas conductoras (superficie del componente y superficie de soldadura), una capa de alimentación y una formación de contacto.
Las capas de las placas multicapa deben ser simétricas, preferiblemente las de cobre ídolo, es decir, cuatro, seis, ocho, etc. debido a la asimetría de las capas, la superficie de las placas es propensa a la deformación, especialmente las placas multicapa instaladas en la superficie, y se debe prestar más atención.
2. ubicación y dirección de colocación del componente
La ubicación y la dirección de colocación de los componentes deben considerarse primero desde el principio del circuito para adaptarse a la dirección del circuito. Si la colocación es razonable afectará directamente el rendimiento de la placa de circuito impreso, especialmente el rendimiento de los circuitos analógicos de alta frecuencia, lo que hace que los requisitos de ubicación y colocación del dispositivo sean más estrictos.
3. diseño de cableado y requisitos de área de cableado
En circunstancias normales, el cableado de placas impresas multicapa se realiza de acuerdo con la función del circuito. Cuando se cableado en la capa exterior, la superficie de soldadura requiere más cableado, mientras que la superficie del componente requiere menos cableado, lo que favorece el mantenimiento y la descarga de la placa de impresión. Los cables delgados y densos y los cables de señal vulnerables suelen colocarse en la capa Interior. Las láminas de uranio de gran superficie deben distribuirse más uniformemente en la capa interior y exterior, lo que ayudará a reducir la deformación de la placa y a obtener un recubrimiento más uniforme en la superficie durante el proceso de galvanoplastia. Para evitar que el tratamiento de la forma dañe los cables impresos y los cortocircuitos entre capas causados por el tratamiento mecánico, la distancia entre el patrón conductor de la zona de cableado interior y exterior y el borde de la placa debe ser superior a 50 milímetros.
4. requisitos de dirección y ancho del cable
El cableado de varias capas debe separar la capa de alimentación, la capa de puesta a tierra y la capa de señal para reducir la interferencia entre la fuente de alimentación, la tierra y la señal. Las líneas impresas en dos capas adyacentes deben ser lo más perpendiculares posible entre sí o seguir diagonales o curvas, en lugar de líneas paralelas, para reducir el acoplamiento y la interferencia entre las capas del sustrato. Y los cables deben ser cortocircuitados, especialmente para circuitos de señal pequeña, cuanto más corto sea el cable, menor será la resistencia y menor será la interferencia.
5. tamaño de la perforación y requisitos de la almohadilla
El tamaño de perforación del componente en la placa multicapa está relacionado con el tamaño del pin del componente seleccionado. Si la perforación es demasiado pequeña, afectará el montaje y el estaño del equipo; Si la perforación es demasiado grande, los puntos de soldadura no están lo suficientemente llenos durante el proceso de soldadura. En términos generales, el método de cálculo del tamaño del agujero del componente y el tamaño de la Junta es:
Diámetro del agujero del componente = diámetro del perno del componente (o diagonal) + (10 - 30 mil)
Diámetro de la Junta del componente - longitud recta del agujero del componente + 18mil
En cuanto al diámetro del agujero, está determinado principalmente por el grosor de la placa terminada. Para las placas multicapa de alta densidad, el espesor de la placa generalmente debe controlarse dentro del rango de apertura de 5: 1. El método de cálculo de la Junta a través del agujero es:
El diámetro de la almohadilla perforada (vispad) es de + 12 milímetros.
6. requisitos para la capa de suministro de energía, el cinturón estratigráfico y el agujero de flores:
Para placas impresas de varias capas, hay al menos una capa de alimentación y una formación de conexión. Debido a que todos los voltaje de la placa de circuito impreso están conectados a la misma capa de alimentación, la capa de alimentación debe ser dividida y aislada. El tamaño de la línea divisoria es generalmente de 20 - 80 mm de ancho. El voltaje es súper alto y la línea de separación es más gruesa.
7. requisitos de margen de Seguridad
La distancia de Seguridad se establecerá de acuerdo con los requisitos de Seguridad eléctrica. En general, la distancia mínima entre los conductores externos no debe ser inferior a 4 mils, y la distancia mínima entre los conductores internos no debe ser inferior a 4 mm. Cuando se pueda organizar el cableado, la distancia debe ser lo más grande posible para mejorar la tasa de producto terminado durante la fabricación de la placa de circuito y reducir los peligros ocultos de fallas en la placa de circuito terminada.
8. requisitos para mejorar la capacidad antiinterferencia de toda la placa
En el diseño de placas de circuito impreso multicapa, también se debe prestar atención a la capacidad antiinterferencia de toda la placa de circuito. Los métodos generales son:
A. añadir condensadores de filtro cerca de la fuente de alimentación y la tierra de cada ic, que generalmente son 473 o 104;
Para las señales sensibles en la placa de circuito impreso, se deben agregar cables de blindaje adjuntos por separado, y se debe cableado lo menos posible cerca de la fuente de señal.
Elija un lugar de aterrizaje razonable.
3. requisitos de procesamiento de externalización de placas impresas multicapa
El procesamiento de placas impresas es generalmente un procesamiento externalizado, por lo que al proporcionar dibujos de procesamiento externalizado, Yi Cong debe ser lo más preciso y claro posible. Preste atención a la selección del material, el orden de laminación, el grosor de la placa, los requisitos de tolerancia, el proceso de procesamiento, etc., deben explicarse claramente. Al exportar Gerber desde el pcb, se recomienda exportar datos en el formato rs274x, ya que tiene las siguientes ventajas:
El sistema cam puede introducir datos automáticamente, todo el proceso no requiere participación manual, puede evitar muchos problemas, manteniendo una gran consistencia y reduciendo la tasa de viajes de negocios.
Además de seguir los requisitos de diseño anteriores, el diseño de la placa de circuito impreso también debe tener en cuenta diversos factores, como el diseño de las conexiones externas, el diseño optimizado de los componentes electrónicos internos, el diseño optimizado de las conexiones metálicas y los agujeros a través, y la protección electromagnética y la disipación de calor. Entre estos factores, los conectores PCB juegan un papel clave extremadamente importante. Por lo tanto, quiero recordarles que aunque el proceso de diseño es importante, la elección de excelentes productos de conector no debe ser ignorada.
