Tecnología de PCB - ​ ¿¿ cuál es el concepto central del montaje electrónico moderno?

El montaje electrónico moderno debe adherirse al concepto central de que "el diseño es la fuente, el material es la garantía, el proceso es la clave, la gestión es la base y el concepto es el núcleo", abandonar el viejo pensamiento tecnológico y limitarse puramente al proceso. Modelo

El montaje electrónico moderno debe adherirse al concepto central de que "el diseño es la fuente, el material es la garantía, el proceso es la clave, la gestión es la base y el concepto es el núcleo", abandonar el viejo pensamiento tecnológico y limitarse puramente al proceso. Modelo

1. el diseño es la fuente

Garantizar la corrección del diseño, cumplir con los requisitos de dfm, dfa, DFR y dft, y no permitir diseños y procesos que violen las prohibiciones y restricciones. Solo demostrando y prestando suficiente atención a la manufacturabilidad, disponibilidad, detectabilidad, economía de fabricación y estabilidad de calidad del diseño en la etapa inicial del diseño, Si se puede lograr el doble propósito de "diseño de cero defectos" y "fabricación de cero defectos" es que solo tales empresas pueden proporcionar al mercado productos electrónicos de alta calidad rentables. La tecnología electrónica de China integra la experiencia de la industria de ensamblaje electrónico y las empresas del Grupo en el país y en el extranjero, así como los últimos requisitos de las normas nacionales y extranjeras pertinentes, y desarrolla y produce completamente el proceso pcba desde cuatro niveles: diseño de manufacturabilidad, logística, optimización de procesos y control de calidad. Requisitos de control de calidad, que cubren tipos típicos de procesos de montaje y soldadura, nuevos componentes, nuevos materiales, nuevas aplicaciones tecnológicas y requisitos de control de calidad de procesos clave.

Combinando el diseño con el proceso, el proceso y el control del proceso, no solo se presentan los requisitos de calidad y los objetivos de calidad del pcba, sino que también se proponen en detalle el diseño, la optimización del proceso de materiales y las medidas de control de calidad para lograr los objetivos de calidad anteriores. Esta es la primera vez que este método ha sido aclamado como el nivel avanzado internacional por expertos nacionales en ensamblaje electrónico conocidos en sistemas de normas y especificaciones anteriores en el país y en el extranjero. El análisis de los casos de falla es muy importante, pero también preliminar. Los analistas de fiabilidad en general se basan básicamente en casos para discutir casos, o se centran en analizar los fenómenos de falla desde la perspectiva del proceso; Solo necesitamos aclarar qué tipo de fracaso a través del análisis de casos. El diseño es incorrecto y no hay manufacturabilidad. Al mismo tiempo, los casos de falla de productos electrónicos de alta fiabilidad se reflejan principalmente en el fenómeno de procesos y diseños que violan las prohibiciones y restricciones. El punto es qué tipo de diseño está absolutamente prohibido. A través del análisis anterior, los gerentes empresariales, especialmente los líderes e ingenieros jefe de los modelos de productos, han dejado claro que la razón principal de los problemas de calidad de los productos electrónicos es la falta de manufacturabilidad en el diseño. Sobre esta base, se aplica el concepto avanzado de diseño y gestión de IPD y dfx, con el objetivo de adaptar el diseño de circuitos a la tecnología avanzada de fabricación del montaje electrónico, y se propone incluir el diseño de manufacturabilidad (dfm), el control de calidad logística del proceso de montaje electrónico y el diseño de optimización de procesos. Las necesidades de los empleados y la planificación de alto nivel del sistema integral de gestión de la formación son soluciones de sistema de cinco niveles.

Tomando como ejemplo el circuito a nivel de placa, el diseño de manufacturabilidad es un diseño paralelo que recorre todo el ciclo de vida de PCB / pcba. Esto es completamente diferente del enfoque rezagado actual de la mayoría de las empresas electrónicas de realizar trabajos de proceso desde el desarrollo de productos y la parte trasera de la cadena de producción. También es diferente del análisis de manufacturabilidad, es decir, desde el final del diseño se trata de la tecnología Popular actual; Se lleva a cabo completamente en paralelo con el diseño del circuito, es decir, desde la etapa de demostración y programación de indicadores técnicos tácticos del producto hasta la etapa de servicio post - venta del producto.

2. materiales garantizados

El material es el componente más básico del proceso de soldadura de componentes electrónicos. Incluye no solo materiales de procesamiento como componentes y placas de circuito impreso, sino también materiales de procesamiento / materiales auxiliares como pasta de soldadura, soldadura, flujo, pegamento de colocación y limpiador, cuya calidad y cumplimiento afectan directamente la calidad de la soldadura. Muchos de los problemas de calidad del montaje electrónico a menudo se deben a defectos en la propiedad física y química del material utilizado. El control de calidad de los materiales es la base para garantizar la calidad del montaje electrónico.

3. el proceso es la clave

Optimizar los parámetros del proceso, no permitir la violación de las regulaciones del proceso prohibidas y restringidas, y garantizar que la calidad del montaje y soldadura cumpla con los requisitos de equipos electrónicos de alta fiabilidad. ¡La falta inherente de defectos de manufacturabilidad en el diseño y los problemas de calidad de los materiales son difíciles de compensar con medidas de proceso mejoradas, ¡ es decir, el proceso no es de ninguna manera una panacea! Por el contrario, la buena calidad del diseño y la calidad del material naturalmente no traerán una calidad de soldadura confiable. Debemos centrarnos en optimizar los parámetros del proceso de soldadura y establecer un sistema completo de control de calidad de investigación y desarrollo de procesos. Los países industriales desarrollados extranjeros siempre han puesto la investigación y la experimentación de la tecnología de procesos en una posición prominente. La proporción de fondos y mano de obra invertidos por la industria estadounidense en cada etapa de investigación es de 1. si la investigación teórica básica es de 1, entonces la investigación aplicada es de 5, la investigación de desarrollo de productos es de 20 y la investigación de tecnología de procesos es de 300. ¡En otras palabras, ¡ la inversión en investigación de tecnología de procesos es 15 veces mayor que la investigación de desarrollo de productos! La situación en nuestro país es exactamente lo contrario. El "efecto global de la innovación china" del Instituto McKinsey global, un famoso Think Tank estadounidense, señala: "La gran brecha entre la innovación científica en China y los países desarrollados se debe a que la calidad de los resultados y el tamaño de la inversión del sistema de innovación científica siguen siendo desproporcionados. aunque China lidera el mundo en el tamaño de la inversión en I + d, solo el 5% de los fondos de I + D se destinan a La investigación básica, frente al 19% en Estados Unidos. La importancia que se concede a la investigación y prueba de la tecnología de procesos afecta directamente la mejora de la calidad del producto y el aumento de los beneficios económicos.

4. la gestión es la base

¡Debemos esforzarnos por aumentar la conciencia de los líderes empresariales sobre la necesidad e importancia de implementar DFX en el proceso de investigación y desarrollo y producción de productos electrónicos, y esforzarnos por hacer que los líderes de todos los niveles se den cuenta plenamente de que una empresa debe ser más grande y más fuerte, ¡ la implementación de DFX es la única manera! Sin un Departamento de investigación de procesos centralizado y unificado, sin el apoyo de un fuerte personal de procesos, la plataforma para implementar DFX se perderá.

5. la idea es el núcleo

Los circuitos, la estructura y la tecnología son los tres elementos técnicos principales que componen los productos electrónicos. Los tres son indispensables y se complementan entre sí. Un producto electrónico avanzado y perfecto no solo debe tener un esquema de circuito y un diseño estructural tecnológicamente avanzado y económicamente razonable, sino que la demanda de tecnología de proceso avanzada, la implementación final del producto y si tiene vitalidad en el mercado dependen en gran medida del nivel avanzado de la tecnología de proceso. Para los productos electrónicos, es un proceso de diseño funcional del producto, diseño estructural, diseño formal del producto y diseño de proceso. El mal diseño de manufacturabilidad es la causa raíz que afecta la calidad de los productos electrónicos. Este fenómeno se manifiesta principalmente en el período tht y en las primeras etapas de smt. Durante el período tht y en los primeros días del smt, los ingenieros de montaje electrónico solo tuvieron que comprender los principios estructurales y la composición del equipo, ensamblarlo en productos independientes de acuerdo con expectativas de fiabilidad predeterminadas y objetivos de diseño, y confiar en la acumulación de experiencia. Durante este período, la fiabilidad de los productos electrónicos depende principalmente de la corrección del diseño y la manufacturabilidad. Con el rápido desarrollo de componentes de alta densidad, espaciamiento fino, componentes en miniatura y tecnología de montaje electrónico, la función del diseño del circuito se ha debilitado gradualmente. Cuando la miniaturización del producto requiere aplicar una alta densidad, qfps de alta precisión, bga, CSP y otros SMD con una distancia central de alambre inferior o igual a 0,3 mm, así como chips pulgadas 0201, 1005 y 03015 métricos, cuando la densidad de instalación en el tablero de PCB es superior a 35 - 50 piezas / cm2, la densidad del punto de Soldadura es superior a 100 puntos / cm2, Frente a la tecnología de montaje de quinta generación representada por el montaje 3d, los Módulos multichip (mcm) y el 3D - mcm, hay que confiar en la tecnología avanzada de montaje electrónico y los equipos avanzados de montaje electrónico.