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Tecnología de PCB - ​ ¿Introducción al proceso de prueba de montaje de superficie smt?

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Tecnología de PCB - ​ ¿Introducción al proceso de prueba de montaje de superficie smt?

​ ¿Introducción al proceso de prueba de montaje de superficie smt?

2021-11-03
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Author:Downs

¿¿ conoce la introducción del proceso de prueba de montaje de superficie smt? SMT es una tecnología de ingeniería de sistemas integrada bastante compleja de alta velocidad y alta precisión. Para lograr objetivos de calidad de alto rendimiento y alta fiabilidad, debemos controlar desde el diseño de pcb, componentes, materiales y procesos, equipos, normas y reglamentos, etc.

Tensoactivo

Entre ellos, el control de procesos basado en la prevención es especialmente adecuado para smt. En cada "proceso de fabricación paso a paso" de smt, es muy importante evitar que varios defectos y peligros ocultos no calificados fluyan al siguiente proceso a través de métodos de detección efectivos. Por lo tanto, la "detección" también es un medio indispensable e importante en el control del proceso.

Las pruebas SMT incluyen inspección de entrada, inspección de proceso e inspección de placas de montaje de superficie, guantes antiestáticos y guantes recubiertos de pu. Pcba es actualmente la tecnología y el proceso más populares en la industria del montaje electrónico. Se trata de un componente de montaje de superficie encapsulado en matriz, sin alambre o alambre corto o bola, instalado en la superficie de una placa de circuito impreso u otro sustrato. Tecnología de montaje de circuitos que utiliza soldadura de retorno o inmersión para soldadura y montaje.

Placa de circuito

Los problemas de calidad encontrados en la inspección del proceso se pueden corregir mediante retrabajo. En el proceso de producción de impresión electrónica, la corrección pcba es el proceso de hacer y podar adecuadamente el negativo utilizando un método fotográfico o una máquina de separación de colores electrónica, e imprimirlo en una muestra de prueba antes de la impresión electrónica u otros métodos para mostrar el efecto de la fabricación de placas.

En la actualidad, una de las tecnologías y procesos más populares en la industria del montaje electrónico es la instalación de componentes de montaje de superficie sin cables o cables cortos o bolas en envases dispuestos en matriz en la superficie de placas de circuito impreso u otros sustratos. Tecnología de montaje de circuitos que utiliza soldadura de retorno o inmersión para soldadura y montaje. El costo de retrabajo de los productos no calificados encontrados en la inspección de compra, impresión de pasta de soldadura e inspección previa a la soldadura es relativamente bajo, y el impacto en la fiabilidad de los productos electrónicos es relativamente pequeño.

Sin embargo, el retrabajo de productos no calificados después de la soldadura es muy diferente, ya que el retrabajo después de la soldadura requiere que el PCB vuelva a soldarse después de la soldadura, además de horas de trabajo, materiales y posibles daños a componentes y placas de impresión. Porque algunos componentes son irreversibles, como el chip invertido que necesita ser relleno en la parte inferior y.bg

R: después de la reparación del csp, es necesario reiniciar la pelota. Es más difícil reparar la tecnología integrada y la pila de múltiples chips. Por lo tanto, cuando la pérdida de retrabajo después de la soldadura es mayor, se deben usar guantes antiestáticos y guantes recubiertos de pu. Se puede ver que la inspección del proceso, especialmente las inspecciones del proceso anteriores, puede reducir la tasa de defectos y la tasa de desecho, reducir los costos de retrabajo y mantenimiento, y prevenir los peligros potenciales de calidad desde la fuente lo antes posible a través del análisis de defectos.

La inspección final de las placas de montaje de la superficie es igualmente importante. Cómo garantizar la entrega de productos calificados y confiables a los usuarios es la clave para ganar la competencia en el mercado. Hay muchos proyectos que deben probarse, incluyendo inspección de apariencia, ubicación de componentes, modelo, inspección de polar, inspección de puntos de soldadura, pruebas de rendimiento eléctrico y fiabilidad.