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Las almohadillas de PCB tienen ciertos requisitos. Un mejor diseño de almohadilla puede sentar una base más sólida y eficiente para la posterior fabricación de placas de circuito pcba.
Tratamiento de parches de PCB
1. para los componentes SMT en la superficie de soldadura de pico, se deben agregar adecuadamente almohadillas para los componentes más grandes (como transistor, enchufe, etc.). Por ejemplo, las almohadillas de sot23 pueden alargarse entre 0,8 y 1 mm para evitar que el "efecto sombra" del componente provoque una soldadura vacía.
2. el tamaño de la almohadilla se determinará en función del tamaño del componente. El ancho de la almohadilla es igual o ligeramente mayor que el ancho de la barra de soldadura del componente, y el efecto de soldadura es el mejor.
3. normalmente, entre dos componentes de interconexión, Evitaremos el uso de una sola almohadilla grande. Esto se debe a que la soldadura en la gran almohadilla conecta dos componentes al centro. El método correcto suele ser separar las almohadillas de los dos componentes y conectarlas con un cable de PCB más fino. Si se requiere que los cables pasen por una corriente mayor, se pueden conectar varios cables en paralelo y aplicar aceite verde a los cables.
4. no debe haber agujeros en o cerca de la almohadilla de los componentes smt. De lo contrario, durante el proceso reflow, la soldadura en la almohadilla fluirá a lo largo del agujero después de la fusión, lo que provocará una soldadura falsa, una disminución del Estaño o un cortocircuito en el otro lado de la placa de circuito.
Procesamiento y montaje de parches SMT
La placa de circuito impreso debe adaptarse al rápido desarrollo de la tecnología actual de montaje de chips smt. El uso en placas de circuito pcba ya es el producto principal de los fabricantes de chips smt. Casi todas las placas de circuito serán procesadas por chips smt, lo que es suficiente para ver su importancia en las placas de circuito.
Tratamiento de parches smt.
1. alta densidad: debido a que el número de pin procesados por el parche SMT puede alcanzar cientos o incluso miles, la distancia central del pin puede alcanzar 0,3 mm, el bga de alta velocidad en la placa de circuito requiere líneas finas y intervalos finos. El ancho de línea se ha reducido de 0,2 a 0,3 mm a 0,1 mm o incluso 0,05 mm, y las líneas dobles entre las cuadrículas de 2,54 MM se han desarrollado a 4, 5 o incluso 6 líneas. Las líneas finas y el espaciamiento fino mejoran enormemente la densidad de montaje de smt. En el caso de una alta precisión de los equipos de procesamiento de chips SMT correspondientes, la planta de procesamiento de chips correspondiente puede completarlo.
2. pequeños agujeros: la mayoría de los agujeros metálicos en SMT no se utilizan para insertar los pines de los componentes y no se soldan en los agujeros metálicos. Los agujeros metálicos solo se utilizan como interconexión eléctrica entre capas, por lo que es necesario minimizar los agujeros y proporcionar más espacio para los parches smt. El diámetro del agujero ha pasado de los últimos 0,5 mm a 0,2 mm, 0,1 mm o incluso 0,05 mm.
3. bajo coeficiente de expansión térmica: cualquier material se expandirá después del calentamiento. Los materiales poliméricos suelen ser más altos que los materiales inorgánicos. Cuando el esfuerzo de expansión supera el límite de carga del material, el material se daña. Debido a los muchos y cortos Pines smt, el CTE entre el cuerpo del dispositivo y el SMT es inconsistente, y los daños del dispositivo causados por el estrés térmico ocurren de vez en cuando. Por lo tanto, el CTE del sustrato de la placa de circuito SMT debe ser lo más bajo posible para adaptarse a la coincidencia con el dispositivo.
4. buena resistencia a altas temperaturas: en la actualidad, la mayoría de las placas de circuito SMT requieren la instalación de componentes de PCB en ambos lados. Por lo tanto, la placa de circuito procesada por el chip SMT debe ser capaz de soportar dos temperaturas de soldadura de retorno. En la actualidad, la soldadura sin plomo es ampliamente utilizada y la temperatura de soldadura es relativamente alta. Después de la soldadura de pcb, se requiere que la placa de circuito del chip SMT tenga una pequeña deformación y no ampollas, la almohadilla todavía tenga una buena soldabilidad, y la superficie del sustrato del Circuito del chip SMT todavía tenga una alta planitud.
