Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
A medida que se fortalece aún más la demanda de los consumidores de placas de circuito impreso más pequeñas y más rápidas, se enfrentan a desafíos difíciles para resolver el problema de la disipación de calor de las placas de circuito impreso con una densidad creciente. A medida que los microprocesadores apilados y las unidades lógicas alcanzan el rango de frecuencia de funcionamiento de ghz, la gestión térmica rentable puede convertirse en la máxima prioridad que los ingenieros en el campo del diseño, encapsulamiento y materiales deben resolver con urgencia.
La fabricación de IC 3D para obtener una mayor densidad funcional se ha convertido en la tendencia actual, lo que aumenta aún más la dificultad de la gestión térmica. Los resultados de la simulación muestran que un aumento de la temperatura de 10 ° C duplicará la densidad térmica del chip IC 3D y reducirá el rendimiento en más de un tercio.
El Plan Internacional de tecnología de semiconductores (itrs) predice que en los próximos tres años, los rastros de interconexión en áreas difíciles de enfriar en los microprocesadores consumirán hasta el 80% de la Potencia del chip. La Potencia de diseño térmico (tdp) es un indicador para evaluar la capacidad de disipación de calor del procesador. Define el calor liberado por el procesador cuando alcanza la carga máxima y la temperatura del Gabinete correspondiente.
Los grandes centros de datos con cientos de servidores informáticos son particularmente vulnerables a los problemas de disipación de calor. Según algunas estimaciones, los ventiladores de enfriamiento del servidor (que pueden consumir hasta un 15% de electricidad) se han convertido en realidad en una fuente de calor considerable para el servidor y para sí mismos. Además, el costo de enfriamiento del Centro de datos puede representar entre el 40% y el 50% del consumo de energía del Centro de datos. Todos estos hechos plantean mayores requisitos para la detección de temperatura local y remota y el control de ventiladores.
Cuando se trata de instalar PCB que contengan procesadores multicéntricos, el desafío de la gestión térmica se volverá más difícil. Aunque cada núcleo de procesador en la matriz de procesadores puede consumir menos potencia (y por lo tanto menos disipación de calor) que un procesador de núcleo único, el impacto neto en los grandes servidores informáticos es que aumenta la disipación de calor del sistema informático del Centro de datos. En resumen, ejecutar más núcleos de procesador en el área dada del pcb.
Otro problema espinoso de la gestión térmica de IC involucra los puntos calientes que aparecen en el embalaje de chips. El flujo de calor puede alcanzar los 1000w / cm2, que es un Estado difícil de rastrear.
Los PCB juegan un papel importante en la gestión térmica, por lo que es necesario realizar un diseño de diseño térmico. Los ingenieros de diseño deben mantener los componentes de alta potencia lo más alejados posible entre sí. Además, estos componentes de alta potencia deben mantenerse lo más alejados posible de los rincones de los pcb, lo que ayudará a maximizar el área de los PCB alrededor de los componentes de potencia y acelerar la disipación de calor.
Es una práctica común soldar la almohadilla de alimentación expuesta al pcb. En general, las almohadillas de alimentación tipo almohadilla expuestas pueden transmitir alrededor del 80% del calor al PCB a través de la parte inferior del paquete ic. El calor restante se desprenderá de los lados del paquete y de los cables.
