Tecnología de PCB - Tecnología de tratamiento de recubrimiento óptico FPC

El proceso básico de recubrimiento óptico de la placa de circuito FPC es el mismo que el proceso básico de la película fotorresistente de la placa de impresión rígida. Los materiales utilizados también son de película seca y tinta líquida. De hecho, la película seca de la máscara de soldadura sigue siendo diferente de la tinta líquida. Aunque el proceso de recubrimiento del tipo de película seca y el tipo líquido es completamente diferente, el mismo dispositivo se puede utilizar para la exposición y el proceso posterior. Por supuesto, las condiciones específicas del proceso serán diferentes. Primero se debe pegar la película seca y cubrir todos los dibujos del Circuito con película seca. Es probable que el método ordinario de película seca produzca burbujas entre líneas, por lo que se utiliza una máquina de recubrimiento al vacío.

El tipo de tinta es aplicar tinta al patrón del circuito utilizando métodos de serigrafía o pulverización. La impresión de malla de alambre utiliza más métodos de recubrimiento, el mismo proceso que la placa de impresión rígida. Sin embargo, debido a la cuadratura del circuito, el espesor de la tinta recubierta por la fuga es relativamente delgado, básicamente de 10 a 15 um.

Al orientar, el espesor de la tinta en una impresión es desigual, e incluso se saltará la impresión. Para mejorar la fiabilidad, se debe cambiar la dirección de la impresión que falta, y luego se debe realizar una segunda impresión que falta. El método de pulverización es una tecnología relativamente nueva en el procesamiento de placas de circuito impreso. El espesor de la pulverización se puede ajustar a través de la boquilla, el rango de ajuste también es muy amplio, el recubrimiento es uniforme, casi no hay partes que no se puedan aplicar, se puede aplicar continuamente. Para la producción a gran escala.

Las tintas utilizadas en la impresión de malla de alambre son resina epoxi y poliimida, ambas de dos componentes. Mezclar con el agente de curado antes de su uso. Añadir el disolvente según sea necesario para ajustar la viscosidad. Es necesario secarse después de la impresión. Se pueden iluminar líneas de doble Cara. Después de que una de las caras recubiertas se seca temporalmente, la otra se aplica a la otra cara y se seca temporalmente, y luego se seca y solidifica después de la exposición y el desarrollo.

La exposición del patrón del recubrimiento óptico requiere un mecanismo de posicionamiento con cierta precisión. Si el tamaño del disco es de unos 100 um, la precisión de posición de la capa de cobertura es de al menos 30 - 40 M. como se discutió durante la exposición del patrón, este requisito de precisión se puede cumplir si se garantiza el rendimiento mecánico del dispositivo. Sin embargo, después de varios procesos, la placa de circuito impreso flexible es difícil de cumplir con mayores requisitos debido a su propia expansión dimensional o precisión de deformación local.

No hay problemas importantes en el proceso de desarrollo. Los gráficos precisos deben prestar plena atención a las condiciones de desarrollo. Tanto los desarrolladores como los desarrolladores de patrones de resistencias son soluciones acuosas de carbonato de sodio. Incluso en la producción de pequeños lotes de fpc, es necesario evitar compartir al mismo desarrollador para el desarrollo de modelos. Para que la resina recubierta de luz desarrollada se solidifique completamente, también debe ser postcurada. La temperatura de curado variará según la resina y debe curarse en el horno durante 20 - 30 minutos.