Tecnología de PCB - ​ Cómo lidiar con los problemas del sustrato causados por el diseño de PCB

En el proceso de diseño de la placa de circuito impreso, los principales problemas generados por el sustrato son los siguientes:

1. diversos problemas de soldadura

Esta escena es una señal: hay poros en los puntos de soldadura en frío o en los puntos de soldadura de Estaño.

Método de reflexión: a menudo se analizan los agujeros antes y después de la soldadura para encontrar el centro del estrés del cobre. Además, se realizan inspecciones de compra de materias primas.

Puede:

1. después de la operación de soldadura, se pueden ver agujeros de aire o puntos de soldadura en frío. En muchos casos, el mal chapado en cobre, que posteriormente se contrae durante la operación de soldadura, crea una cavidad o un agujero de aire en la pared del agujero metálico. Si esto ocurre durante el proceso húmedo, la volatilización absorbida

El objeto está cubierto por un recubrimiento y luego se expulsa bajo el calentamiento de la soldadura por inmersión, lo que provocará chorros o poros.

Método:

1. trate de eliminar el estrés del cobre. La contracción de los laminados en el eje Z o en la dirección del grosor suele estar relacionada con los datos. Puede promover la rotura de agujeros metálicos.

Trate con los fabricantes de laminados para obtener recomendaciones de datos sobre una menor contracción del eje Z.

En segundo lugar, el problema de la resistencia a la adherencia

La escena es una señal: durante el proceso de inmersión, la almohadilla y el cable se separan.

Método de autoinspección: durante el proceso de inspección de compra, detener la prueba completa y controlar cuidadosamente todos los procesos de procesamiento húmedo.

La causa del problema:

1. la separación de la almohadilla o del alambre durante el procesamiento puede ser causada por la tensión del cobre durante la solución de galvanoplastia, el grabado con disolvente o la operación de galvanoplastia.

2. el punzonado, perforación o perforación puede causar la separación parcial de la almohadilla y se aclarará durante la operación de metalización del agujero.

3. en el proceso de soldadura de picos o soldadura manual, la separación de almohadillas o cables suele deberse a técnicas de soldadura inadecuadas o temperaturas excesivas. A veces, debido a la mala Unión de los laminados o la baja resistencia a la desprendimiento térmico, se forman almohadillas de unión o desconexión de cables.

4. a veces el diseño y el cableado de las placas multicapa de PCB hacen que las almohadillas o cables se separen en el Centro opuesto.

5. durante la operación de soldadura, el calor absorbido conservado por el componente puede causar la separación de la almohadilla.

Método:

1. proporcionar al fabricante de laminados una lista completa de los disolventes y soluciones utilizados, incluido el tiempo de tratamiento y la temperatura de cada paso. Analizar si el proceso de galvanoplastia puede causar estrés de cobre y choques térmicos excesivos.

2. cumplir verdaderamente con los métodos de procesamiento recomendados. El análisis frecuente de los agujeros metálicos puede controlar este resultado.

3. debido a que no hay requisitos estrictos para todos los operadores, la mayoría de las almohadillas o cables están separados. La detección de la temperatura en el baño de soldadura es efectiva o el tiempo de permanencia en el baño de soldadura se alarga. En las operaciones manuales de mantenimiento de soldadura, la caída de la almohadilla puede deberse a un uso inadecuado de la potencia.

El ferrocromo eléctrico no ha detenido la formación profesional en procesos. Hoy en día, algunos fabricantes de laminados han fabricado laminados con altos niveles de resistencia a la desprendimiento a bajas temperaturas para aplicaciones de soldadura graves.

4. si el cableado de diseño de la placa impresa hace que se produzca una separación en el Centro relativo de cada placa; Entonces esta placa de circuito impreso debe rediseñarse. Normalmente, esto ocurre en el Centro de la lámina de cobre gruesa o en la esquina derecha del cable. A veces, un cable largo puede aparecer en tales escenas; Esto se debe a

Esto se debe a diferentes coeficientes de contracción térmica.

5 tiempo de diseño de la placa de circuito impreso. Si es posible, retire los componentes pesados de toda la placa de circuito impreso o instale después de la operación de inmersión. Por lo general, se utiliza una soldadora eléctrica de baja potencia para una soldadura cuidadosa. En comparación con la soldadura por inmersión de componentes, el material del sustrato se calienta durante menos tiempo continuo.

Tres El problema de los cambios de tamaño excesivos

Símbolo de paisaje: el tamaño del sustrato es súper pobre o no se puede alinear después del procesamiento o soldadura.

Método de reflexión: detener completamente el control de calidad durante el proceso de procesamiento.

Puede:

1. la dirección de textura del material a base de papel no se presta atención, y la contracción hacia adelante es aproximadamente la mitad de la dirección horizontal. Además, el sustrato no puede volver a su tamaño original después de enfriarse.

2. si no se libera parte de la tensión en el laminado, a veces se producen cambios de tamaño irregulares durante el procesamiento.

Método:

1. instruir a todos los consumidores a cortar la placa en la dirección opuesta a la estructura y la textura. Si el cambio de tamaño excede el rango permitido, se considera cambiar al sustrato.

2. Póngase en contacto con el fabricante de laminados de PCB para asesorar sobre cómo aliviar el estrés del material antes del procesamiento.