Tecnología de PCB - ¡Diseño y fabricación de placas de pcb, ¡ términos de la industria!

Hay muchos términos de la industria para el diseño y fabricación de pcb. como profesionales de la industria de placas de circuito, deben ser capaces de entender y aplicar estos términos de la industria. Esto no solo puede comunicarse mejor con los clientes, sino que también puede reflejar su profesionalidad. Las siguientes empresas profesionales de diseño de pcb, fabricantes de placas de circuito y fabricantes de procesamiento pcba Shenzhen honglijie Electronics introducirán la terminología de la industria del diseño y fabricación de pcb.

Empresa de diseño y fabricación de PCB

Términos de diseño y fabricación de PCB 1: barra de Resistencia (muestra)

Las muestras de prueba se utilizan para medir si la resistencia característica de los PCB producidos utilizando TDR (reflector de dominio de tiempo) cumple con los requisitos de diseño. Por lo general, la resistencia a controlar incluye un solo extremo y un par diferencial, por lo que el ancho de la línea y el espaciamiento de la línea en el rastro de la muestra (cuando hay un par diferencial) deben ser los mismos que la línea a controlar y, lo que es más importante, la ubicación del punto de tierra en el momento de la medición. Para reducir el valor de inducción del cable de tierra, la posición de tierra de la sonda TDR suele estar muy cerca del punto de medición de la señal (punta de la sonda), por lo que la distancia y el método entre el punto de señal de medición y el punto de tierra en la muestra deben cumplir con las especificaciones de la sonda utilizada.

Términos de diseño y fabricación de PCB 2: dedo dorado

El dedo dorado (o conector de borde) está diseñado para presionar y tocar la conexión entre las metrallas del conector y conectarse. El oro se eligió porque tiene una excelente conductividad eléctrica y propiedades antioxidantes. Una fila de objetos dorados en la versión de la memoria de la computadora o la tarjeta gráfica son dedos de oro.

Dedo dorado

¿La pregunta es, ¿ el oro en el dedo dorado es oro? La dureza del oro puro No es suficiente, y el dedo dorado debe hacer frente a los frecuentes movimientos de inserción y extracción. Por lo tanto, los dedos de oro son generalmente "oro duro" chapado en comparación con el "oro blando" del oro puro, en el que el oro duro es una aleación chapada (es decir, au y otras aleaciones metálicas), por lo que la dureza será más dura.

Términos de diseño y fabricación de PCB 4: oro duro, oro blando

Oro duro: oro duro; Oro blando: oro blando

La galvanoplastia de oro blando consiste en depositar níquel y oro en una placa de circuito a través de la galvanoplastia, y su control de espesor es más flexible. En general, se utiliza en cables de aluminio en cob (chip on board) o en la superficie de contacto de las teclas del teléfono, mientras que el dedo de oro u otras tarjetas de adaptación, la mayor parte del oro galvanizado utilizado para el almacenamiento es oro duro, ya que debe ser resistente al desgaste.

Para entender el origen del oro duro y el oro blando, es mejor entender primero el proceso de chapado en oro. Dejando de lado el proceso de decapado anterior, el propósito de la galvanoplastia es básicamente la galvanoplastia de "oro" en la piel de cobre de la placa de circuito, pero si "oro" y "cobre" entran en contacto directo, se produce una reacción física de migración y difusión electrónica (potencial). es necesario galvanoplastia primero una capa de "níquel" como barrera y luego la Chapada en oro en la parte superior del níquel, por lo que lo que normalmente llamamos chapado en oro, su nombre real debe llamarse "chapado en oro de níquel".

La diferencia entre oro duro y oro blando radica en la composición de la última capa de chapado en oro. al chapado en oro, se puede optar por chapado en oro puro o aleación. Debido a que la dureza del oro puro es relativamente suave, también se llama "oro suave". Debido a que el "oro" puede formar una buena aleación con el "aluminio", la cob necesita especialmente el grosor de esta capa de oro puro al fabricar cables de aluminio.

Además, si optas por recubrir una aleación de oro - níquel o una aleación de oro - cobalto, también se llama "oro duro" porque la aleación será más dura que el oro puro.

Términos de diseño y fabricación de PCB 5: a través del agujero: a través del agujero, conocido como PTH

Los cables de cobre entre patrones conductores en diferentes capas de la placa de circuito conducen o se conectan a través de este agujero, pero es imposible insertar cables de componentes de otros materiales de refuerzo o agujeros recubiertos de cobre. La placa de circuito impreso (pcb) se forma apilando varias capas de láminas de cobre. Las capas de cobre no pueden comunicarse entre sí, ya que cada capa de cobre está cubierta con una capa aislante, por lo que necesitan confiar en el agujero a través para la conexión de señal, por lo que tienen un título chino a través del agujero.

El agujero a través también es el tipo más simple de agujero, porque solo se necesita perforar directamente en la placa de circuito con un taladro o un láser al fabricarlo, y el costo es relativamente barato. Por el contrario, algunas capas de circuito no necesitan conectar estos agujeros a través, pero los agujeros a través atraviesan toda la placa de circuito, lo que sería un desperdicio, especialmente para el diseño de placas HDI de alta densidad, las placas de circuito son muy caras. Por lo tanto, aunque los agujeros a través son baratos, a veces ocupan más espacio de pcb.

Diseño y fabricación de PCB

Términos de diseño y fabricación de PCB 6: agujeros ciegos: agujeros ciegos (bvh)

El circuito exterior del PCB se conecta a la capa interior adyacente a través del agujero de chapado. Debido a que no se puede ver enfrente, se llama "agujero ciego". Con el fin de mejorar la utilización del espacio de la capa de circuito de pcb, se ha desarrollado el proceso de "agujero ciego".

Los agujeros ciegos se encuentran en la parte superior e inferior de la placa de circuito y tienen cierta profundidad. Se utilizan para conectar las líneas superficiales con las líneas internas inferiores. La profundidad del agujero suele tener una tasa especificada (apertura). Este método de producción requiere una atención especial. La profundidad de perforación debe ser adecuada. Si no se presta atención, causará dificultades de galvanoplastia en el agujero. Por lo tanto, pocas fábricas utilizarán este método de producción. De hecho, también se pueden perforar las capas de circuito que requieren una conexión previa en cada capa de circuito y luego pegarlas juntas, pero se necesitan dispositivos de posicionamiento y alineación más precisos.

Términos de diseño y fabricación de PCB 7: agujero de enterramiento (bvh)

Los agujeros enterrados son conexiones entre cualquier capa de circuito dentro de la placa de circuito impreso (pcb), pero no están conectados a la capa exterior, es decir, no tienen el significado de que los agujeros se extiendan a la superficie de la placa de circuito.

Este proceso de fabricación no se puede lograr perforando después de la adhesión de la placa de circuito. Debe perforarse en una sola capa de circuito, primero uniendo parcialmente la capa interior, luego galvándose y finalmente todas las capas. Debido a que el proceso de operación es más laborioso que los agujeros a través y ciegos originales, el precio también es el más caro. Este proceso de fabricación se utiliza generalmente solo para placas de circuito de alta densidad para mejorar la utilización del espacio de otras capas de circuito.