Tecnología de PCB - Concepto de proceso SMT y proceso de soldadura de pico

1. ahora el horno de retorno SMT de la planta de procesamiento pcba apenas se utiliza [retorno ir], todo se cambia a un horno de retorno de aire caliente [retorno convectivo].

Ir es la abreviatura en inglés de infraed (ir). Es cierto que muchos de los primeros hornos de retorno utilizaban calefacción infrarroja, pero la calefacción infrarroja tenía muchas deficiencias. El mayor problema es el calentamiento desigual, ya que los rayos infrarrojos se ven muy afectados por el color de las piezas. Obviamente, las piezas de color más oscuro se calientan más rápido, y las piezas de color más claro se calientan más lentamente.

Además, los pequeños componentes ocultos junto a los grandes componentes se bloquearán, no se expondrán fácilmente a los rayos infrarrojos, y habrá otro problema de efecto sombra de calentamiento insuficiente. Todo esto, la planta de procesamiento pcba actual no debería ver ningún [retorno ir]. Así que cuando quieras hablar del horno de retorno, deja de llamarlo [retorno ir]. Mientras el inglés del horno de retorno sea [reflow], todo el mundo puede entenderlo. si insistes en expresar tu conocimiento, Puedes llamarlo [retorno convectivo], "horno de retorno convectivo" o [retorno de aire caliente], "horno de retorno de aire caliente".

2. el chino de retorno debe traducirse a [retorno] o [retorno], No.

El retorno es una "pasta de soldadura" formada por una mezcla de polvo de estaño de aleación y flujo. A través del proceso de calentamiento vuelve a la soldadura original y a la soldadura original, en lugar de tener un "go" al lado de la palabra. si se llama "fluido", significa dar vueltas repetidas.

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3. el chino de SMT (tecnología de instalación de superficie) debe traducirse como [tecnología de instalación de superficie], no como [adhesivo].

Porque la pieza electrónica se adhiere a la placa de circuito y se vuelve a soldar a la placa de circuito después de la operación de retorno. la pasta de soldadura no es [pegamento], no está pegada a la placa de circuito de pcb.

4. la zona de inmersión debe traducirse al chino como [zona de absorción de calor], no como "zona de inmersión".

El objetivo de la segunda sección del "contorno de retorno smt" [zona de inmersión] es que todas las piezas que requieran ser soldadas absorban suficiente calor (masa térmica) para que los componentes de diferentes texturas y tamaños puedan mantener una temperatura uniforme consistente. Cuando la diferencia de temperatura en la superficie de la placa, aàt, se acerca al valor mínimo, se puede continuar hasta la siguiente etapa de la zona de retorno, mientras se derrite el estaño para lograr el propósito de la soldadura.

5. ventajas de añadir [nitrógeno (n2)] al horno de retorno

Debido a que el nitrógeno (n2) es un gas inerte, no es fácil producir compuestos con metales, y también puede evitar la reacción de oxidación del oxígeno en el aire con metales. Las ventajas de agregar nitrógeno al horno de retorno son las siguientes:

¿¿ puede reducir la tensión superficial de la pasta de soldadura, lo que ayuda a escalar la soldadura?

¿ puede reducir la oxidación para que la segunda cara del PCB no se oxida fácilmente cuando pasa por el crisol en la primera cara, lo que favorece el retorno secundario, puede generar una mejor soldadura y también puede reducir la generación de huecos.

¿ baja el vacío (vacío). Debido a la disminución de la oxidación de la pasta o almohadilla de soldadura, los huecos se reducen naturalmente.

Además, hay investigación y desarrollo para agregar nitrógeno al horno de soldadura de pico. La ventaja es que se puede reducir la velocidad de oxidación de los baños de estaño líquido, ya que el contacto prolongado con el estaño líquido y el aire forma escoria de estaño, que luego produce Algunas escorias de estaño más finas. el estaño desbordante se adhiere a la superficie del pcb. Si solo se conecta entre dos puntos de estaño, se forma un cortocircuito. Otra ventaja es que puede aumentar la tasa de corrosión del estaño en las piezas del pin, ya que la tensión superficial del Estaño se reduce, lo que favorece la escalada del Estaño. Sin embargo, el nitrógeno no es barato y el consumo de nitrógeno para la soldadura de picos es mayor que el consumo de nitrógeno para la soldadura.

6. la soldadura por pico en chino debe traducirse como [soldadura por pico], no [soldadura por pico].

Proceso de soldadura de pico pcba

[soldadura de pico de onda] se utiliza una onda de estaño para soldar el componente del pin a la placa de circuito. Aunque la mayoría de las máquinas [de soldadura de pico] tienen dos ondas de estaño, la primera es una perturbación como una fuente para fortalecer la soldadura y eliminar el efecto de sombra de las piezas grandes; La segunda es la Onda plana como un espejo. Para raspar más de

Estrictamente hablando, el lugar de soldadura no es un pico, al menos la segunda ola plana no tiene un pico, el pico en inglés debe llamarse [crist] en lugar de [wave], por lo que [wave - swelding] solo necesita ser traducido a [wave - swelding] está bien, no [peak].

7. no se recomienda el uso de barras de soldadura o barras de soldadura con componentes SAC en piscinas de soldadura sin plomo en hornos de soldadura de picos

El SAC es la abreviatura de estaño (sn) plata (ag) cobre (cobre), la más utilizada es el sac305, lo que significa que contiene 96,5% de estaño (sn), 3,0% de plata (ag) y 0,5% de cobre (cobre; En segundo lugar, puede causar el problema de "morder cobre" en la superficie de la placa de circuito en la superficie de soldadura de pico.

Nota: esto debe aplicarse a las tablas osp, y las tablas enig deben tener menos problemas.

8. la placa de circuito de montaje del automóvil requiere soldadura con enchufe de plomo

Esto se debe a que la resistencia de soldadura de la soldadura de plomo (sn63 / pd37) es mucho mayor que la soldadura sin plomo (sac305), y la fuerza de soldadura de la soldadura a través del agujero también es mayor que la soldadura de parches smt.