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1. antecedentes sin plomo (por qué se necesita sin plomo)
A mediados de la década de 1990, Japón y la Unión Europea ya habían promulgado la legislación correspondiente. Japón estipula que la industria electrónica debe eliminar la soldadura de plomo en 2001 y el período de eliminación de la Unión Europea es 2004. Estados Unidos también trabaja en este sentido (el uso completo de productos sin plomo en 2008). Con el fin de ajustarse a la tendencia de los tiempos, China está llevando a cabo la investigación y el desarrollo de productos sin plomo.
Después del desguace de los productos electrónicos, el plomo en la soldadura de la placa de PCB se disuelve fácilmente en agua oxigenada. Contaminación de las fuentes de agua y daños al medio ambiente. La disolución hace que se acumule en el cuerpo humano, daña los nervios y causa retraso en la acción, hipertensión, anemia, disfunción reproductiva y otras enfermedades; Las concentraciones excesivas pueden causar cáncer. Apreciar la vida, los tiempos requieren productos de PCB sin plomo.
2. componentes comunes de soldadura sin plomo
¿ el zinc puede reducir el punto de fusión de la sn. si el zinc aumenta más del 9%, el punto de fusión aumenta y el BI reduce el SN - zinc, pero a medida que aumenta el bi, su fragilidad también aumenta.
¿ el zinc puede reducir el punto de fusión de la sn. si el zinc aumenta más del 9%, el punto de fusión aumenta y el BI reduce el SN - zinc, pero a medida que aumenta el bi, su fragilidad también aumenta.
¿¿ este tipo es la soldadura sin plomo más utilizada en la actualidad? Sus propiedades son relativamente estables y las características de varios parámetros de soldadura están cerca de la soldadura de plomo.
¿ aunque in puede reducir las líneas líquidas y sólidas de la aleación sn, su resistencia a la fatiga térmica, ductilidad, fragilidad de la aleación, mala procesabilidad y otros defectos, por lo que la fórmula rara vez se utiliza en la actualidad.
En tercer lugar, las características de la soldadura sin plomo
El punto de fusión de aà VSN - AG - cu es más alto (217 grados celsius) y la alta temperatura (260 ± 3 grados celsius) es suficiente.
Los productos sin plomo son pioneros en la protección del medio ambiente verde, beneficiosos para la salud física y mental humana y no corrosivos.
El peso de aઠes ligeramente menor y está cerca del peso del Estaño.
Poca liquidez
En cuarto lugar, los problemas a los que se enfrenta la soldadura sin plomo pcba
La estructura de la propia aleación la hace más crujiente y menos resistente que la soldadura de plomo.
El punto de fusión de las líneas líquidas y sólidas de la aleación aઠSN - zinc aumenta, pero a medida que aumenta la masa de bi, aumenta el intervalo de fusión de la soldadura, es decir, el intervalo sólido - líquido, por lo que bi reduce el punto de fusión de la aleación y se vuelve frágil. también es más grande que (con plomo).
¿¿ poca humectabilidad, solo se expande sin contraerse? Cuando se añade cobre a las aleaciones del sistema SN - ag, el punto Eutéctico cambia. Cuando la fracción de masa de AG aumentó en un 4,8% y la fracción de masa de cobre aumentó en aproximadamente un 1,8%, se produjo eutéctica. Si se añade in a la aleación, se mejorará la resistencia a la miniaturización y las características de expansión de la aleación. Al mismo tiempo, la superficie formará una película de óxido, por lo que la humectabilidad varía ligeramente.
El color es sombrío y el brillo es ligero.
Aઠdebido a que el fósforo limita el uso de combinaciones de soldadura sin plomo, el brillo es ligeramente inferior, pero no afectará a otros problemas de calidad.
Es necesario reducir la tasa de defectos de puentes de estaño, soldadura vacía, agujeros de aguja, etc.
¿¿ hay más defectos de este tipo que la soldadura de plomo, pero no es un problema que no se pueda resolver? El tipo y la calidad del flujo son más estrictos que los del plomo; La temperatura del precalentador debe ser estable. El tiempo de soldadura del pico, la temperatura de la superficie de contacto y la placa de PCB son los siguientes: el tiempo de soldadura de la primera ola es de 1 - 1.5s, y el área de contacto es de 10 - 13 mm; La segunda ola de soldadura es de 2 - 2.5s, el área de contacto es de aproximadamente 23 - 28 mm, y la temperatura de la superficie de la placa no puede exceder los 140 ° c. Por lo tanto, la soldadura sin plomo tiene altos requisitos de rendimiento del equipo, especialmente la distancia entre los dos picos. Si el diseño es muy cercano, puede causar un aumento de la temperatura de la placa, aumentar el daño a los componentes, aumentar la volatilización del flujo y defectos excesivos como el puente de Estaño.
