Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es el método de inspección y prueba de la placa de pcb?

La inspección y prueba de PCB se refiere a la inspección y prueba del control de calidad, el rendimiento del producto final y la fiabilidad de la vida útil (vida) durante la producción de pcb. A través de estas inspecciones y pruebas, se eliminan los productos de PCB defectuosos o defectuosos para garantizar la fiabilidad de los productos de PCB durante su vida útil.

1. evaluación de la calidad y fiabilidad de los productos de PCB

La evaluación de la calidad y fiabilidad de los productos de PCB suele utilizar placas de PCB o muestras de prueba utilizadas en toda la máquina para comprobar y probar los siguientes elementos antes de evaluarlos.

(1) inspección visual.

Utilice una inspección visual o una lupa para comprobar si la superficie del producto (materias primas y auxiliares, pcb, etc.) tiene una apariencia anormal, como cicatrices, colores, contaminantes, residuos, circuitos abiertos obvios y cortocircuitos.

Con el desarrollo de la alta densidad y el refinamiento, es necesario utilizar Aoi (detector óptico automático) para comprobar la apariencia del producto, e incluso utilizar microscopía electrónica de barrido (sem) para comprobar y medir la microcorrupción de la superficie de la lámina de cobre, el tratamiento de oxidación de la superficie interior y la rugosidad de la pared de perforación.

(2) inspección de la superficie de corte de la microclase.

Utilizar un microscopio metalográfico para observar si hay alguna anomalía o tamaño en el agujero o a través del agujero, como patrones internos y externos, etc., para evaluar, como la rugosidad de la pared perforada, la eliminación de perforación de la pared del agujero, la distribución del grosor y defectos del recubrimiento, la alineación y estructura de la capa, y la situación después de varios ensayos de envejecimiento, etc.

(3) inspección de tamaño.

Utilice un microscopio de herramienta, un medidor de coordenadas o varias herramientas de medición para medir la forma, el diámetro, la posición del agujero, el ancho y la distancia de la línea, el tamaño de la almohadilla, la relación de posición y la planitud (deformación, deformación) de la superficie de la placa. Evaluación.

(4) prueba de rendimiento eléctrico.

Diversos equipos de prueba de rendimiento eléctrico se utilizan para probar "on" y "off" (o "on", "short"), la medición de la resistencia del conductor (conductor / a través del agujero / conexión interna), la prueba de resistencia al aislamiento (circuito y circuito, capas y capas, etc.), la prueba de resistencia a la corriente (alambre, a través del agujero o chapado) y la prueba de resistencia a la tensión (capa superficial, capa y estratificación).

(5) prueba de rendimiento mecánico.

Diversos dispositivos y accesorios de prueba se utilizan para medir la resistencia a la descamación de la lámina de cobre, la resistencia a la descamación de la capa de cobre (adherencia), la resistencia a la tracción de los agujeros a través del chapado, la ductilidad, la resistencia a la flexión, la resistencia a la flexión, el flujo de resistencia y los símbolos de marcado. Prueba de adherencia y dureza.

(6) prueba de envejecimiento (fiabilidad de la vida útil).

Diversos equipos de prueba se utilizan para probar y evaluar la resistencia al ciclo de alta y baja temperatura, la resistencia al choque térmico (fase gas / líquido, como la prueba de soldadura flotante), la resistencia al ciclo de temperatura y humedad y la prueba de estrés de interconexión (ist).

(7) otras pruebas.

Varios equipos de prueba se utilizan para probar y evaluar la resistencia a la combustión, la resistencia al disolvente, la limpieza, la soldabilidad, la resistencia al calor de la soldadura (soldadura de retorno, soldadura de retorno, etc.), la resistencia a la migración, etc.

En los últimos años, debido al rápido desarrollo de la transmisión de señal de alta velocidad, la digitalización y la versatilidad de los productos electrónicos, el entorno de uso y la tecnología de instalación de los productos de sustrato y PCB han experimentado cambios importantes, avances y diversificación. Por lo tanto, las condiciones y métodos de prueba y evaluación deben ajustarse y cambiarse en consecuencia. Como la prueba de resistencia a la Unión y características de aislamiento de patrones finos (o líneas finas de ancho / espaciado) y microelectrodos (almohadillas de conexión), el control y la medición de la resistencia a las características de las láminas delgadas, la prueba de resistencia a la migración, las características de alta frecuencia (prueba y evaluación de sustratos con características de alta frecuencia, resistencia al aislamiento de bandas GHz altas, capas de tratamiento de lámina de cobre, etc.), así como las condiciones de prueba y la evaluación de la resistencia al calor (resistencia a la unión) utilizando soldadura sin plomo, etc.

También vale la pena señalar que debido a la reducción significativa del ciclo de producción de los productos de pcb, es cada vez más importante acortar el tiempo de prueba y evaluación y reducir los costos de prueba y evaluación al realizar la evaluación de fiabilidad. Con este fin, el desarrollo de nuevos métodos de prueba o la aceleración de los métodos de prueba y la evaluación se han convertido en una tarea urgente.

Las condiciones y métodos de las pruebas y evaluaciones anteriores se llevarán a cabo en el proceso de producción de pcb, las pruebas y evaluaciones del envejecimiento del producto final y del producto (vida útil), y se seleccionarán los proyectos pertinentes para las pruebas y evaluaciones.

2. pruebas eléctricas de productos de PCB

Las pruebas eléctricas a las que se hace referencia aquí son las pruebas de circuito "on", "off" o "on" o "short circuit" en los productos de PCB para comprobar si el Estado de la red en los productos de PCB cumple con los requisitos de diseño de PCB originales. Debido al rápido aumento de la densidad de los productos de pcb, la prueba de contacto de la cama de aguja ha alcanzado su límite, y inevitablemente se recurrirá al método de prueba sin contacto en el futuro.

2.1. pruebas de contacto

2.1.1 prueba de cama de aguja con pinzas

(1) prueba general de cama de aguja. La prueba adopta la estructura de la aguja de la matriz de red, y cada nodo de red está equipado con resorte dorado.

Aguja y asiento de aguja de resorte, un extremo del asiento de aguja de resorte es una ranura circular que facilita la entrada y el contacto de la aguja dura en el aparato de prueba. El otro extremo está conectado a la tarjeta de circuito del interruptor. La presión de contacto entre la punta de la aguja y el punto de prueba en la superficie de la placa debe ser superior a 259 gramos para garantizar un buen contacto.

El tamaño del nodo de la cuadrícula ha cambiado de 2,54 mm a 1,27 mm, 0635 mm, 0,50 mm, o incluso tan pequeño como 0,30 mm. La tasa de falla es muy alta y ha alcanzado su límite.

(2) prueba de cama de aguja especial. Los puntos de prueba necesarios para el PCB están conectados a la tarjeta de circuito del interruptor, eliminando así la necesidad de una cuadrícula de pin de prueba, pero se deben hacer accesorios de prueba especiales.

También hay restricciones de prueba y puntos de prueba de daños causados es es por la Alta densidad.

2.1.2 pruebas sin accesorios

(1) prueba de sonda móvil (sonda de vuelo).

Prueba el Estado "abierto" y "cerrado" de cada cuadrícula moviendo sondas (múltiples pares) a ambos lados. Debido a que es una prueba "en serie", es más lenta que la prueba "paralela" de la cama de aguja, pero puede probar placas de PCB de alta densidad. Por ejemplo, bga y micro - bga, incluso si la distancia es tan pequeña como 0,30 mm, pueden ser competentes. Pero también hay problemas con los puntos de prueba de colisión.

(2) prueba universal sin pinzas (uft). Las cabezas de prueba se organizan alternativamente en una matriz para formar un sustrato de prueba de doble densidad. Una densidad tan alta garantiza que los puntos de prueba se puedan probar a través de más de dos cabezas de prueba, independientemente de dónde se coloque el PCB en cualquier dirección de la Plataforma de prueba. La densidad de la cabeza de prueba puede alcanzar 11.600 cabezas de prueba por pulgada cuadrada. En la actualidad, este método aún no se ha popularizado y aplicado.

2.2 pruebas sin contacto

(1) prueba de haz de electrones. Se trata de un punto de prueba que distingue entre cargar y no cargar recogiendo los electrones emitidos por segunda vez, juzgando así las rutas "abiertas" y "cortocircuitadas". Los pasos son los siguientes:

1. cargar el disco de prueba de un nodo en la red N (es decir, cargar la red n a un cierto valor de voltaje);

2. el uso de haces de electrones para detectar otros nodos de la red. si este nodo no puede probar el segundo electrón emisor, hay un circuito abierto en la red;

3. pruebe los nodos de la red n + 1 al mismo tiempo. Si se prueban las emisiones secundarias de los electrones, se indica que la red n + 1 y la red n forman un cortocircuito.

(2) prueba de haz de iones.

(3) prueba fotoeléctrica o prueba de haz láser.

En resumen, la calidad de los productos de PCB se produce, más precisamente, mediante el control de calidad durante la producción. Los productos de PCB se producen a través de muchos procesos, por lo que la calidad de los productos de PCB es el resultado integral de la calidad de producción de cada proceso de producción, como la tasa de aprobación del producto final es el resultado de la tasa de aprobación del producto semiacabado de cada proceso de producción. Es decir, la calidad de los productos de PCB depende principalmente de los peores procesos de producción, equipos y operadores, lo que ilustra plenamente la importancia de los productos de PCB en el proceso de producción.