Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es la razón de la ampollas en la placa de circuito impreso?

La ampollas en la superficie de la placa de circuito impreso es en realidad un problema de mala fuerza de unión en la superficie de la placa, seguido de un problema de calidad de la superficie de la superficie de la placa, que incluye dos aspectos:

¿¿ cuál es la causa de la ampollas en la superficie 1 de la placa de circuito? Problemas de limpieza en la superficie de la placa;

2. problemas de microrugosidad de la superficie (o energía de la superficie).

Los problemas de ampollas en todas las placas de circuito se pueden resumir en las razones anteriores.

La fuerza de unión entre los recubrimientos es pobre o demasiado baja, y es difícil resistir las tensiones de recubrimiento, mecánicas y térmicas generadas durante el proceso de producción y montaje posteriores, y finalmente

Esto conduce a diferentes grados de separación entre los recubrimientos.

Algunos factores que pueden causar mala calidad de la placa durante el proceso de producción y procesamiento se resumen de la siguiente manera:

1. problemas de procesamiento del sustrato de proceso de pcb:

Especialmente para algunos sustratos más delgados (generalmente por debajo de 0,8 mm), debido a la poca rigidez del sustrato, no es adecuado usar una máquina de cepillo para cepillar el tablero.

Esto puede no ser eficaz para eliminar la capa protectora especialmente tratada para evitar la oxidación de la lámina de cobre en la superficie del sustrato durante la producción y procesamiento del sustrato. Aunque el recubrimiento es delgado y el cepillo es más fácil de eliminar, es más difícil usar el tratamiento químico, por lo que en la producción, es importante prestar atención al control durante el procesamiento para evitar problemas de ampollas en el sustrato debido a la mala Unión de la lámina de cobre del sustrato con el cobre químico; Cuando la capa interior delgada se vuelve negra, este problema también puede causar ennegrecimiento y marrón. Problemas como la diferencia de color, la desigualdad y el marrón negro parcial.

2. el mal tratamiento de la superficie causado por el aceite u otros líquidos contaminados por polvo durante el procesamiento (perforación, laminación, fresado, etc.).

3. el hundimiento de la placa de cepillo de cobre es malo:

La presión excesiva en la placa de molienda antes de hundir el cobre conduce a la deformación del agujero, cepillando el redondeado de la lámina de cobre del agujero e incluso filtrando el material base del agujero, lo que puede causar ampollas en el agujero durante el proceso de galvanoplastia, pulverización y soldadura del cobre hundido; Las tablas de madera no causan fugas en el sustrato, pero las tablas de cepillado pesadas aumentarán la rugosidad del cobre poroso, por lo que en el proceso de micro - grabado y engrosamiento, la lámina de cobre en este lugar es fácil de producir un engrosamiento excesivo y tendrá cierta calidad. Peligros ocultos; Por lo tanto, se debe prestar atención a fortalecer el control del proceso de cepillado de dientes, a través de la prueba de marcas de molienda y la prueba de película de agua, los parámetros del proceso de cepillado de dientes se pueden ajustar al mejor;

4. problemas de limpieza:

Debido a que el proceso de galvanoplastia de la precipitación de cobre pasa por un gran tratamiento químico, hay muchos disolventes químicos, como ácidos, álcalis, compuestos orgánicos no polares, etc. el agua en la superficie de la placa no está limpia, especialmente el desengrasante de ajuste de la precipitación de cobre, que no solo causa contaminación cruzada, sino que también causa contaminación cruzada. El tratamiento local de la superficie de la placa es malo o el efecto de tratamiento es pobre, y los defectos no son uniformes, lo que causa algunos problemas de unión; Por lo tanto, se debe prestar atención al fortalecimiento del control del lavado, que incluye principalmente el flujo de agua de lavado, la calidad del agua, el tiempo de lavado y la caída de la placa. Control del tiempo y otros aspectos; Especialmente en invierno, cuando la temperatura es baja, el efecto de lavado se reducirá considerablemente, por lo que se debe prestar más atención al fuerte control del lavado;

5. micro - grabado en el pretratamiento de cobre depositado y el pretratamiento de galvanoplastia de patrones:

El micro - grabado excesivo puede causar fugas del sustrato en el agujero y causar ampollas alrededor del agujero; El micro - grabado insuficiente también puede causar una fuerza de unión insuficiente y causar ampollas; Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del micro - grabado; La profundidad general de corrosión por micro - grabado antes del cobre es de 1,5 - 2 micras, y el micro - grabado antes de la galvanoplastia del patrón es de 0,3 - 1 micras. Si es posible, es mejor controlar el grosor o la tasa de corrosión del micro - Grabado mediante análisis químicos y métodos simples de pesaje de prueba; En general, el color de la superficie del grabado grabado de micro - grabado es brillante, el rosa es uniforme y no hay reflexión; Si el color no es uniforme o hay reflejos, significa que hay problemas de calidad ocultos en el pretratamiento; Prestar atención al fortalecimiento de las inspecciones; Además, el contenido de cobre de la ranura de micro - grabado, la temperatura de la ranura, la capacidad de carga, el contenido del agente de micro - grabado, etc., son asuntos a los que hay que prestar atención;

6. mal retrabajo de cobre hundido:

Algunas placas sumergidas en cobre o reelaboradas después de la transferencia del patrón pueden causar ampollas en la superficie de la placa debido a la mala decoloración, métodos inadecuados de reelaboración o control inadecuado del tiempo de micro - grabado durante el proceso de reelaboración u otras razones; Si se encuentra el retrabajo de la placa de cobre hundido en línea, se puede eliminar directamente la mala placa de cobre hundido de la línea después de enjuagar con agua, y el retrabajo directamente después del decapado, sin corrosión; Es mejor dejar de desengrasar y micro - grabado; Para las placas que han sido engrosadas por la placa, se debe quitar la ranura de micro - grabado, prestando atención al control del tiempo. Puede usar uno o dos platos para estimar aproximadamente el tiempo de eliminación para garantizar el efecto de eliminación; Después de completar el desprendimiento, cepille suavemente la placa con un conjunto de cepillos blandos, y luego hunda el cobre de acuerdo con el proceso normal de producción, pero la corrosión es muy leve. El tiempo de Eclipse solar debe reducirse a la mitad o ajustarse si es necesario;

7. la superficie de la placa se oxida durante la producción:

Si la placa de cobre impregnada se oxida en el aire, no solo puede causar que no haya cobre en el agujero, la superficie de la placa es áspera, sino que también puede causar ampollas en la placa; Si la placa de cobre impregnada se almacena en solución ácida durante demasiado tiempo, la superficie de la placa también se oxidará, y esta película de óxido es difícil de eliminar; Por lo tanto, durante el proceso de producción, la placa de cobre pesada debe engrosarse a tiempo y no debe almacenarse durante demasiado tiempo. En general, el engrosamiento del cobre debe completarse a más tardar en 12 horas;

8. la actividad del líquido de precipitación de cobre es demasiado fuerte:

El alto contenido de tres componentes en el tanque de inmersión de cobre recién abierto o en el baño de galvanoplastia, especialmente el alto contenido de cobre, dará lugar a una alta actividad del baño de galvanoplastia, recubrimiento de cobre químico áspero, mezcla de hidrógeno, óxido cuproso, etc. en la capa de cobre químico; Se pueden utilizar adecuadamente los siguientes métodos: reducir el contenido de cobre, (añadir agua pura al baño) incluye tres ingredientes, aumentar adecuadamente el contenido de complejos y estabilizadores, reducir adecuadamente la temperatura del baño, etc.

9. el lavado insuficiente de agua después del desarrollo, el tiempo de almacenamiento después del desarrollo demasiado largo o el polvo excesivo en el taller durante el proceso de transferencia gráfica pueden causar una mala limpieza de la superficie de la placa y un ligero efecto de procesamiento de fibra, lo que puede causar posibles problemas de calidad;

10. la línea automática es más propensa a la contaminación orgánica en el tanque de galvanoplastia, especialmente la contaminación por petróleo;

11. antes de recubrir el cobre, el tanque de lavado ácido debe cambiarse a tiempo. La contaminación excesiva del líquido del tanque o el alto contenido de cobre no solo causarán problemas de limpieza de la superficie de la placa, sino que también causarán defectos como la superficie áspera de la placa;

12. además, algunas fábricas deben prestar especial atención a la electrificación de las placas durante el proceso de producción cuando no calientan el líquido de galvanoplastia en invierno, especialmente los tanques de galvanoplastia con agitación de aire, como el cobre y el níquel; Es el tanque de níquel más adecuado para el invierno. Calentar el tanque de lavado y lavado antes del recubrimiento de níquel (la temperatura del agua es de unos 30 - 40 grados) para garantizar que la deposición inicial de la capa de níquel sea densa y buena;

En el proceso de producción real, hay muchas razones para la espuma de la placa. El autor solo puede hacer un breve análisis. Para el nivel técnico del equipo de diferentes fabricantes de pcb, puede haber diferentes causas de ampollas. La situación específica debe analizarse en detalle y no puede generalizarse. El análisis de las razones anteriores no distingue entre primaria y secundaria y importancia, y básicamente se basa en un breve análisis del proceso de producción.