Tecnología de PCB - Causas y prevención de la flexión de PCB

Causas y prevención de la flexión y deformación de la placa de PCB

En el proceso de fabricación de pcb, la mayoría de las placas de circuito son propensas a la flexión y deformación de las placas cuando pasan por el retorno. Si la situación es grave, incluso puede causar soldadura virtual y lápidas y otros componentes. ¿¿ cómo puedo superarlo?

Honestamente, las causas de flexión y deformación de cada placa pueden ser diferentes, pero deben atribuirse a la tensión aplicada a la placa, que es mayor que la tensión que la placa puede soportar. Cuando la tabla está sometida a un estrés desigual, o cuando la capacidad de resistir el estrés es desigual en cada lugar de la tabla, se produce el resultado de la flexión y deformación de la tabla.

¿¿ de dónde viene la presión del Consejo de administración? De hecho, la mayor fuente de presión durante el proceso de retorno es la temperatura. La temperatura no solo suavizará la placa de circuito, sino que también deformará la placa de circuito. Junto con las características de expansión térmica y contracción térmica del material, es la razón principal de la flexión de la placa.

¿Entonces, ¿ por qué algunas tablas de madera tienen diferentes grados de flexión y deformación?

Antes de entender los problemas de flexión y deformación de la placa de circuito, le sugiero que se refiera a este artículo sobre el análisis y la prevención de las causas reales de la explosión de pcb. Algunos de estos contenidos serán relevantes.

1. la superficie desigual de cobre en la placa de circuito agravará la flexión y deformación de la placa de circuito.

Por lo general, una gran área de lámina de cobre está diseñada en la placa de circuito para fines de puesta a tierra. A veces también se diseñan grandes áreas de lámina de cobre en la capa vcc. Cuando estas láminas de cobre de gran área no se pueden distribuir uniformemente en la misma placa de circuito, se producirá un problema de absorción de calor y disipación de calor desigual. Por supuesto, la placa de circuito también se expandirá y contraerá con el calor. Si la expansión y contracción no se pueden realizar simultáneamente, se producirán diferentes tensiones y deformaciones. En este momento, si la temperatura de la placa ha alcanzado el límite superior del valor tg, la placa comenzará a suavizarse, lo que provocará una deformación permanente.

2. los puntos de conexión (a través del agujero) de cada capa del PCB limitarán la expansión y contracción de la placa.

La mayoría de las placas de circuito de hoy son de varias capas, y habrá puntos de conexión en forma de Remache (agujeros cruzados) entre las capas. Los puntos de conexión se dividen en agujeros a través, agujeros ciegos y agujeros enterrados. En los lugares con puntos de conexión, las placas de circuito estarán restringidas. Los efectos de la expansión y contracción también pueden causar indirectamente flexión y deformación de la placa.

3. el peso de la propia placa de circuito puede causar depresión y deformación de la placa de circuito.

Por lo general, el horno de retorno utiliza una cadena en el horno de retorno para conducir la placa de circuito hacia adelante, es decir, ambos lados de la placa sirven como puntos de apoyo para apoyar toda la placa. Si hay piezas más pesadas en la placa o el tamaño de la placa es demasiado grande, debido al número de semillas, habrá una depresión en el Centro de la placa, lo que hará que la placa se doble.

4. las incisiones en forma de V y la profundidad de las tiras de conexión afectan la deformación de la Sierra vertical

Básicamente, el V - cut es el culpable de destruir la estructura de la placa, ya que el V - cut corta ranuras en forma de V en la placa grande original, por lo que el V - cut es fácil de deformar.

¿¿ cómo evitamos que las placas se doblen y se deforman cuando pasan por el horno de retorno?

1. reducir el impacto de la temperatura en el estrés de la placa

Debido a que la "temperatura" es la principal fuente de tensión en la placa, siempre y cuando se reduzca la temperatura del horno de retorno o se ralentice la velocidad de calentamiento y enfriamiento de la placa en el horno de retorno, se puede reducir considerablemente la ocurrencia de flexión y deformación de la placa. Sin embargo, pueden aparecer otros efectos secundarios, como cortocircuitos en la soldadura.

2. uso de láminas de alta Tg

Tg es la temperatura de transición vítrea, es decir, la temperatura a la que el material cambia de vidrio a caucho. Cuanto menor sea el valor de Tg del material, más rápido comenzará a suavizarse la placa después de entrar en el horno de retorno, más tiempo tomará cambiar el Estado de caucho blando y, por supuesto, la deformación de la placa será más grave. El uso de placas Tg más altas puede mejorar su capacidad para soportar el estrés y la deformación, pero el precio del material es relativamente alto.

3. aumentar el espesor de la placa de circuito

Para lograr que muchos productos electrónicos sean más ligeros y delgados, el grosor de la placa de circuito deja 1,0 mm, 0,8 mm o incluso 0,6 mm. este grosor debe evitar que la placa de circuito se deforme detrás del horno de retorno, lo cual es realmente difícil. Se recomienda que el espesor de la placa sea de 1,6 mm sin exigir delgadez, lo que puede reducir considerablemente el riesgo de deformación por flexión de la placa.

4. reducir el tamaño de los PCB y reducir el número de acertijos

Debido a que la mayoría de los hornos de retorno utilizan cadenas para conducir la placa de circuito hacia adelante, debido a su propio peso, depresión y deformación en el horno de retorno, el tamaño de la placa de circuito será mayor, por lo que trate de usar el borde largo de la placa de circuito como el borde de la placa de circuito. En la cadena del horno de retorno, se pueden reducir las depresiones y deformaciones causadas por el peso de la placa de circuito. La disminución del número de paneles también se basa en esta razón. Es decir, al pasar por el horno, trate de utilizar los bordes estrechos para pasar por la dirección del horno. La cantidad de deformación de la depresión.

5. pinzas de bandeja de horno usadas

Si el método anterior es difícil de lograr, finalmente se utiliza el portador / plantilla de retorno para reducir la deformación. La razón por la que el portador / plantilla de retorno puede reducir la flexión de la placa es la esperanza, ya sea expansión térmica o contracción en frío. La bandeja puede acomodar la placa de circuito y esperar hasta que la temperatura de la placa de circuito esté por debajo del valor Tg y comience a endurecerse de nuevo, y también puede mantener el tamaño del jardín.

Si la bandeja de una sola capa no puede reducir la deformación de la placa de circuito, se debe agregar una tapa para sujetar la placa de circuito con la bandeja superior e inferior. Esto puede reducir en gran medida el problema de la deformación de la placa de circuito a través del horno de retorno. Sin embargo, esta bandeja de horno es bastante cara y requiere mano de obra para colocar y reciclar la bandeja.

6. usar enrutadores en lugar de tableros de V - cut

Debido a que las incisiones en forma de V pueden destruir la resistencia estructural de los paneles entre las placas de circuito, trate de no usar las incisiones en forma de V o reducir la profundidad de las incisiones en forma de V.