Tecnología de PCB - Causas y prevención de la flexión de PCB

Causas y prevención de la flexión y deformación de los PCB

En el proceso de fabricación de pcb, la mayoría de las placas de circuito son propensas a la flexión y deformación de PCB al pasar la soldadura de retorno. Si la situación es grave, incluso puede causar componentes como soldadura vacía y lápidas. ¿¿ cómo puedo superarlo?

Para ser honesto, las causas de flexión y deformación de cada placa pueden ser diferentes, pero deben atribuirse a que el estrés aplicado a la placa es mayor que el estrés que el material de la placa puede soportar. Cuando la placa de Circuito está sometida a un estrés desigual, o cuando la capacidad de resistir el estrés es desigual en cada lugar de la placa de circuito, se produce el resultado de la flexión y deformación de la placa de circuito.

¿¿ de dónde viene la presión en el tablero? De hecho, la mayor fuente de estrés en el proceso de retorno es la temperatura. La temperatura no solo suavizará la placa de circuito, sino que también deformará la placa de circuito. Junto con las características de expansión térmica y contracción del material, es la razón principal de la flexión del pcb.

¿Entonces, ¿ por qué algunas placas tienen diferentes grados de flexión y deformación?

Antes de entender los problemas de flexión y deformación del pc, le sugiero que se refiera a este artículo sobre el análisis de las causas reales y la prevención de la explosión del PC. Algunos de estos contenidos serán relevantes.

1. la superficie desigual de cobre en la placa de circuito agravará la flexión y deformación de la placa de circuito.

Por lo general, una gran área de lámina de cobre se diseñará en la placa de circuito para la puesta a tierra. A veces se diseña una gran área de lámina de cobre en la capa de vcc. Cuando estas láminas de cobre de gran área no se pueden distribuir uniformemente en la misma placa de circuito, causarán problemas de absorción de calor y disipación de calor desigual. Por supuesto, la placa de circuito también se expandirá y contraerá a medida que el calor. Si la expansión y la contracción no se pueden llevar a cabo simultáneamente, se producirán diferentes tensiones y deformaciones. En este momento, si la temperatura de la placa ha alcanzado el límite superior del valor tg, la placa comenzará a suavizarse, lo que provocará una deformación permanente.

2. los puntos de conexión (agujeros a través) de cada capa de PCB limitarán la expansión y contracción de la placa de circuito.

La mayoría de las placas de circuito de hoy son de varias capas, y habrá puntos de conexión en forma de Remache (agujeros a través) entre las capas. Los puntos de conexión se dividen en agujeros a través, agujeros ciegos y agujeros enterrados. Si hay puntos de conexión, la placa de circuito estará restringida. Los efectos de la expansión y contracción también pueden causar indirectamente flexión y deformación de la placa.

3. el peso de la propia placa de circuito causará la deformación de la depresión de la placa de circuito.

Por lo general, el horno de retorno utiliza una cadena para conducir la placa de circuito hacia adelante en el horno de retorno, es decir, ambos lados de la placa de circuito se utilizan como puntos de apoyo para apoyar toda la placa de circuito. Si hay objetos pesados en la placa, o si el tamaño de la placa es demasiado grande, se producirá una depresión en el Medio debido al número de semillas, lo que hará que la placa se doble.

4. la profundidad de la incisión en forma de V y la barra de conexión puede afectar la deformación del rompecabezas.

Básicamente, el V - cut es el culpable de destruir la estructura de la placa, ya que el V - cut corta ranuras en forma de V en la placa grande original, por lo que el V - cut es fácil de deformar.

¿¿ cómo evitamos que las placas de circuito se doblen y se deforman cuando pasan por el horno de soldadura de retorno?

1. el efecto de la reducción de la temperatura en el estrés de la placa

Debido a que la "temperatura" es la principal fuente de tensión en la placa, siempre y cuando se reduzca la temperatura del horno de soldadura de retorno o se ralentice la velocidad de calentamiento y enfriamiento de la placa en el horno de soldadura de retorno, se puede reducir considerablemente la ocurrencia de flexión y deformación de la placa. Sin embargo, pueden aparecer otros efectos secundarios, como cortocircuitos en la soldadura.

2. uso de láminas de alta Tg

Tg es la temperatura de transición vítrea, es decir, la temperatura a la que el material cambia de vidrio a caucho. Cuanto menor sea el valor de Tg del material, más rápido comenzará a suavizarse la placa después de entrar en el horno de soldadura de retorno, más tiempo tomará convertirse en un Estado de caucho blando y, por supuesto, la deformación de la placa será más grave. El uso de placas con Tg más alto puede mejorar su capacidad para soportar el estrés y la deformación, pero el precio del material es relativamente alto.

3. aumentar el espesor de la placa de circuito

Para lograr que muchos productos electrónicos sean más ligeros y delgados, el espesor de la placa de circuito deja 1,0 mm, 0,8 mm o incluso 0,6 mm. Este espesor debe evitar que la placa de circuito se deforme después del horno de soldadura de retorno, lo cual es realmente difícil. Se recomienda que si no hay requisitos para la delgadez, el espesor de la placa sea de 1,6 mm, lo que puede reducir considerablemente el riesgo de deformación por flexión de la placa.

4. reducir el tamaño de los PCB y reducir el número de rompecabezas

Debido a que la mayoría de los hornos de soldadura de retorno utilizan cadenas para impulsar la placa de circuito hacia adelante, cuanto mayor sea el tamaño de la placa de circuito, debido a su propio peso, habrá abolladuras y deformaciones en el horno de soldadura de retorno, por lo que trate de usar el borde largo de la placa de circuito como el borde de la placa de circuito. En la cadena del horno de soldadura de retorno, se pueden reducir las depresiones y deformaciones causadas por el peso de la placa de circuito. La disminución del número de paneles también se basa en esta razón. Es decir, al pasar por el horno, trate de usar un borde estrecho para pasar por la dirección del horno. Cantidad de deformación de la depresión.

5. pinzas de horno usadas

Si el método anterior es difícil de implementar, el último método es utilizar el portador / plantilla de retorno para reducir la deformación. La razón por la que el portador / plantilla de retorno puede reducir la flexión de la placa es porque la gente quiere que sea expansión térmica o contracción fría. La bandeja puede acomodar la placa de circuito, esperar a que la temperatura de la placa de circuito sea inferior al valor Tg y comience a endurecerse de nuevo, y también puede mantener el tamaño del jardín.

Si la bandeja de una sola capa no puede reducir la deformación de la placa de circuito, se debe agregar una tapa para sujetar la placa de circuito con la bandeja superior e inferior. Esto puede reducir en gran medida el problema de la deformación de la placa de circuito a través del horno de soldadura de retorno. Sin embargo, este tipo de paletas de horno son bastante caras y requieren colocación manual y reciclaje de paletas.

6. usar enrutadores en lugar de tableros de V - cut

Debido a que el V - cut puede destruir la resistencia estructural de los paneles entre las placas de circuito, trate de no usar las placas de V - cut o reducir la profundidad del V - cut.