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El recubrimiento químico de cobre es un paso muy importante en el proceso de metalización de agujeros de placas de circuito impreso y placas flexibles rígidas. El objetivo es formar una capa muy delgada de cobre conductor en la pared del agujero y la superficie del cobre para prepararse para la posterior galvanoplastia. La galvanoplastia de paredes de agujeros es uno de los defectos comunes de la metalización de agujeros de placas de PCB y placas blandas y duras, y también es uno de los proyectos que pueden conducir fácilmente al desguace por lotes de placas de circuito impreso. Por lo tanto, resolver el problema del agujero de chapado de la placa de circuito impreso es el foco de atención de los fabricantes de pcb. Un contenido controlado, pero debido a las diversas causas de sus defectos, solo se puede encontrar una solución efectiva si se juzgan con precisión las características de sus defectos.
1. agujeros de recubrimiento de pared de agujero causados por PTH
Los agujeros de recubrimiento de la pared del agujero causados por PTH son principalmente agujeros puntuales o circulares. Las razones específicas son las siguientes:
(1) temperatura de la bañera
La temperatura del baño también tiene un impacto importante en la actividad de la solución. Cada solución suele tener requisitos de temperatura, algunos de los cuales deben controlarse estrictamente. Así que preste atención a la temperatura de la bañera en todo momento.
(2) control de la solución activada
Los iones de estaño bivalente bajo pueden causar la descomposición del paladio coloide y afectar la adsorción del paladio, pero siempre que se agregue regularmente la solución de activación, no causará grandes problemas. El punto clave para el control de la solución de activación es que no se puede mezclar con el aire. El oxígeno en el aire oxida los iones de estaño bivalentes. Al mismo tiempo, no hay agua a la que acceder, lo que provocará la degradación de sncl2.
(3) temperatura de limpieza
La temperatura de limpieza a menudo se ignora. La temperatura óptima de limpieza es superior a 20 ° c. Si la temperatura es inferior a 15 ° c, el efecto de limpieza se verá afectado. En invierno, la temperatura del agua se vuelve muy baja, especialmente en el Norte. Debido a la baja temperatura de lavado, la temperatura de la placa limpia también se volverá muy baja. Después de entrar en la ranura de cobre, la temperatura de la placa no puede aumentar inmediatamente, lo que afectará el efecto de deposición, ya que se pierde el tiempo dorado para depositar cobre. Por lo tanto, en lugares con temperaturas ambiente más bajas, se debe prestar atención a la temperatura del agua limpia.
(4) temperatura, concentración y tiempo de uso del modificador de Poros
La temperatura de los líquidos químicos tiene requisitos estrictos. Una temperatura demasiado alta puede conducir a la descomposición del modificador de poros, reducir la concentración del modificador de poros y afectar el efecto de los poros. La característica obvia es la tela de fibra de vidrio en el agujero. Aparecieron huecos puntuales. Solo igualando adecuadamente la temperatura, la concentración y el tiempo del líquido medicinal se puede obtener un buen efecto de ajuste del agujero y, al mismo tiempo, ahorrar costos. También es necesario controlar estrictamente la concentración de iones de cobre acumulados continuamente en el líquido medicinal.
(5) temperatura, concentración y tiempo de uso del agente reductor
El efecto de reducción es eliminar el Manganato de potasio y el permanganato de potasio residuales después de la eliminación de la contaminación. El descontrol de los parámetros de la solución química afectará su efecto. Se caracteriza claramente por la aparición de huecos puntuales en la resina del agujero.
(6) Osciladores y oscilaciones
El descontrol y la oscilación del Oscilador pueden causar una cavidad circular, que se debe principalmente a que las burbujas en el agujero no se pueden eliminar. Las placas de pequeños agujeros con alta relación de aspecto son las más obvias. Las características obvias son que la cavidad del agujero es simétrica, el espesor del cobre con la parte de cobre en el agujero es normal, y el recubrimiento del patrón (cobre secundario) envuelve todo el recubrimiento de la placa (cobre primario).
2. galvanoplastia de paredes de agujeros causada por la transferencia de patrones
Los agujeros en el recubrimiento de la pared del agujero causados por la transferencia del patrón son principalmente agujeros circulares en el agujero y agujeros circulares en el agujero. Las razones específicas son las siguientes:
(1) tablero de cepillo preprocesado
La presión de la placa de cepillo es demasiado alta, y la capa de cobre de toda la placa de cobre y el agujero PTH se cepilla, lo que hace que la galvanoplastia posterior del patrón no pueda ser cubierta de cobre, lo que resulta en la aparición de agujeros circulares en el agujero. La característica obvia es que la capa de cobre en la boca del agujero se adelgaza gradualmente, y el recubrimiento del patrón envuelve todo el recubrimiento. Por lo tanto, es necesario controlar la presión de cepillarse los dientes realizando pruebas de cicatrices de desgaste.
(2) pegamento residual en la boca del agujero
El control de los parámetros del proceso durante la transferencia del patrón es muy importante, ya que el secado inadecuado del pretratamiento, la temperatura y la presión inadecuadas de la película pueden causar pegamento residual en el borde del agujero, lo que conduce a la aparición de una cavidad circular en el agujero. La característica distintiva es que el espesor de la capa de cobre en el agujero es normal, hay una cavidad circular en una apertura unilateral o doble, que se extiende a la almohadilla, y hay marcas obvias de grabado en el borde de la falla, y el recubrimiento del patrón no cubre toda la placa.
(3) micro - grabado preprocesado
La cantidad de micro - grabado en el pretratamiento debe controlarse estrictamente, especialmente el número de retrabajo de la placa de película seca. La razón principal es que debido a problemas de uniformidad de la galvanoplastia, el espesor de la capa de galvanoplastia en el centro del agujero es demasiado delgado. El exceso de retrabajo hará que la capa de cobre en el agujero de toda la placa se adelgaza, y finalmente se forma una capa circular sin cobre en el centro del agujero. Su característica obvia es que el recubrimiento de toda la placa en el agujero se adelgaza gradualmente, y el recubrimiento patrón envuelve el recubrimiento de toda la placa.
3. recubrimiento de pared de agujero causado por recubrimiento de patrón
(1) micro - grabado de galvanoplastia de patrones
La cantidad de micro - grabado para la galvanoplastia del patrón también debe controlarse estrictamente, y los defectos que produce son básicamente los mismos que los defectos de micro - grabado para el pretratamiento de película seca. En casos graves, la pared del agujero será grande y libre de cobre, y el espesor de toda la placa en la superficie de la placa será significativamente más delgado. Por lo tanto, es necesario medir regularmente la tasa de micro - grabado, y es mejor optimizar los parámetros del proceso a través de experimentos doe.
(2) poca dispersión del Estaño (plomo y estaño)
Debido a factores como las malas propiedades de la solución o la Oscilación insuficiente, el espesor de la capa de estaño es insuficiente. Durante la posterior eliminación de la película y el grabado alcalino, la capa de estaño y la capa de cobre en el centro del agujero fueron grabadas para formar una cavidad circular. Las características obvias son que el espesor de la capa de cobre en el agujero es normal, hay marcas obvias de grabado en el borde de la falla, y el recubrimiento del patrón no cubre toda la placa. En este caso, se pueden agregar algunos brillantes de estaño al lavado ácido antes del estaño, lo que puede aumentar la humectabilidad de la placa, al tiempo que aumenta la amplitud de oscilación.
4 Conclusiones
Hay muchos factores que causan el agujero de recubrimiento, el más común es el agujero de recubrimiento pth. Al controlar los parámetros de proceso de PCB relevantes de esta parte, se puede reducir efectivamente la generación de huecos de recubrimiento de pth. Sin embargo, otros factores no pueden ser ignorados. Solo observando y entendiendo cuidadosamente las causas de los agujeros de recubrimiento y las características de los defectos podemos resolver el problema de manera oportuna y efectiva y mantener la calidad del producto.
