Tecnología de PCB - Métodos de control de expansión y contracción de materiales FPC

FPC (circuito impreso flexible) se refiere a una placa de circuito flexible, también conocida como placa de circuito impreso flexible, placa de circuito flexible o placa blanda. Esta placa de circuito tiene las ventajas de alta densidad de cableado, peso ligero y espesor delgado. Es ampliamente utilizado en teléfonos móviles, computadoras portátiles, computadoras portátiles, cámaras digitales, lcm y muchos otros productos. En los últimos años, la tecnología de fabricación de PCB se ha desarrollado rápidamente, y la industria ha planteado mayores requisitos para fpc. El Pitch de precisión es la principal dirección de avance de FPC en el futuro. La estabilidad y la delicadeza del tamaño también han provocado un aumento de los costos de fpc. Cómo controlar la contradicción entre los dos se ha convertido en un gran avance en el control de la expansión y contracción de los materiales FPC en el proceso de producción. A continuación, les damos una explicación simple sobre cómo controlar y controlar los puntos Principales.

Métodos de control para la expansión y contracción de materiales FPC

I. aspectos del diseño

1. en términos de cableado: debido a que la placa de circuito flexible se expandirá debido a la temperatura y la presión durante el proceso de prensado acf, la tasa de expansión de los dedos de prensado debe considerarse en el diseño preliminar del circuito y debe compensarse previamente;

2. composición tipográfica: los productos de diseño deben distribuirse de la manera más uniforme y simétrica posible en todo el diseño. El intervalo mínimo entre cada uno de los dos productos PCS debe mantenerse por encima de 2 mm, y los componentes sin cobre y los agujeros densos deben estar lo más entrelazados posible. Estos dos componentes están en proceso de fabricación posterior. Causa dos aspectos importantes afectados por la expansión y contracción del material.

3. en cuanto a la selección del material: el pegamento que cubre la película no puede ser demasiado delgado que el espesor de la lámina de cobre para evitar que el pegamento no se llene lo suficiente durante el proceso de prensado, lo que resulta en la deformación del producto. El grosor y la distribución uniforme del pegamento son los responsables de la expansión y contracción del material fpc.

4. en términos de diseño de proceso: la película de cobertura debe cubrir todos los componentes de lámina de cobre en la medida de lo posible. No se recomienda pegar la película de cobertura para evitar una fuerza desigual durante la compresión. El pegamento de la superficie de Unión de la barra de acero Pi por encima del 5mil no debe ser demasiado grande. Si es inevitable, es necesario aplicar y suprimir el refuerzo de Pi después de que la película de cobertura sea presionada y horneada.

2. almacenamiento de materiales

Creo en la importancia del almacenamiento de materiales, no tengo que decir mucho. El almacenamiento debe realizarse estrictamente de acuerdo con las condiciones proporcionadas por los proveedores de materiales.

III. fabricación

1. perforación: debido al alto contenido de humedad en el sustrato, es mejor agregar panadería antes de la perforación para reducir la expansión y contracción del sustrato durante el procesamiento posterior.

2. al galvanoplastia: se debe utilizar una férula de borde corto, que puede reducir la deformación causada por el estrés del agua durante la oscilación. Durante el proceso de galvanoplastia, se puede reducir la oscilación para minimizar la amplitud de la oscilación. El número de férulas también tiene algo que ver. El número de férulas asimétricas puede ser asistido por otros materiales laterales; Durante el proceso de galvanoplastia, es necesario electrificar la ranura para evitar el impacto repentino de la placa de gran corriente para evitar efectos adversos en la galvanoplastia de la placa.

3. estampado: las máquinas de estampado tradicionales son más grandes y más pequeñas que las máquinas de estampado rápido. La prensa tradicional es la solidificación a temperatura constante, y la prensa rápida es la solidificación térmica. Por lo tanto, se deben estabilizar los cambios en el pegamento de control de las prensas tradicionales. Por supuesto, los paneles sándwich también son una parte bastante importante.

4. panadería: para los productos de supresión rápida, la panadería es una parte muy importante. Las condiciones de cocción deben hacer que el pegamento se solidifique completamente, de lo contrario habrá problemas interminables en la producción o uso posterior; La curva de temperatura de cocción suele calentarse gradualmente a una temperatura en la que el pegamento se derrite por completo, Continuando esta temperatura hasta que el pegamento se solidifique por completo y luego se enfríe gradualmente.

5. durante el proceso de producción, trate de mantener la estabilidad de la temperatura y la humedad en cada estación, la transferencia entre estaciones, especialmente lo que debe fabricarse, y preste especial atención a las condiciones de almacenamiento del producto.

Cuarto, embalaje

Por supuesto, la finalización del producto no significa que todo vaya bien. Es necesario asegurarse de que los clientes no tengan ningún problema en su uso posterior. En cuanto al embalaje, es mejor hornear primero y secar la humedad absorbida por el sustrato durante el proceso de fabricación antes de usarlo. empaque al vacío y guíe al cliente cómo ahorrar.

Por lo tanto, para garantizar la estabilidad de la calidad de este tipo de productos, antes de su uso, se deben seguir estrictamente los requisitos específicos, desde el almacenamiento de materiales hasta el control de varios procesos, pasando por el embalaje y pasando por el cliente.

V. observaciones finales

En los próximos años, los circuitos flexibles más pequeños, complejos y caros requerirán métodos de montaje más novedosos y la necesidad de agregar circuitos flexibles híbridos. El desafío para la industria de circuitos flexibles es aprovechar sus ventajas tecnológicas para mantenerse al día con las computadoras, las comunicaciones remotas, la demanda de los consumidores y los mercados activos. El Departamento de servicios de producción y procesamiento de PCB cuenta con un grupo de columna vertebral técnica de alto nivel y operadores de primera línea, lo que proporciona una garantía confiable para garantizar la calidad del producto, y la tasa calificada de productos de producción alcanza más del 99%.