Tecnología de PCB - Comprender las causas del vertido de PCB

Cuando el cable de cobre del PCB se cae, cada marca de PCB dice que se trata de un problema de laminación y pide a su planta de producción que asuma graves pérdidas. Según muchos años de experiencia en el manejo de quejas de clientes, las razones comunes del dumping de PCB son las siguientes:

1. factores de proceso de la fábrica de pcb:

1. grabado excesivo de láminas de cobre.

Las láminas de Cobre electrolítico utilizadas en el mercado son generalmente galvanizadas en un solo lado (comúnmente conocidas como láminas grises) y cobre en un solo lado (comúnmente conocidas como láminas rojas). Las láminas de cobre comunes son generalmente láminas de cobre galvanizadas de más de 70um, láminas rojas y 18um. La lámina de incineración inferior básicamente no tiene rechazo de cobre por lotes. Cuando el diseño del circuito es superior a la línea de grabado, si se cambia la especificación de la lámina de cobre sin cambiar los parámetros de grabado, esto hará que la lámina de cobre permanezca demasiado tiempo en la solución de grabado.

Debido a que el zinc es originalmente un metal activo, cuando el cable de cobre en el PCB se sumerge en una solución de grabado durante mucho tiempo, puede causar una corrosión lateral excesiva del circuito, lo que hace que algunas delgadas capas de zinc en el respaldo del circuito reaccionen completamente y se separen del sustrato, es decir, el cable de cobre se caiga.

En otro caso, no hay problema con los parámetros de grabado del pcb, pero la limpieza y el secado después del grabado no son buenos, lo que hace que el cable de cobre esté rodeado por la solución de grabado restante en la superficie del pcb. Si no se procesa durante mucho tiempo, también puede causar demasiados grabados en los lados del cable de cobre. Cobre

Esta situación suele concentrarse en líneas finas o, cuando el clima es húmedo, aparecen defectos similares en todo el pcb. Pelar el cable de cobre y ver cómo cambia su color con la superficie de contacto de la base (la llamada superficie áspera), que es diferente del cobre ordinario. El color de la lámina es diferente, se puede ver el color de cobre original de la capa inferior, y la resistencia a la descamación de la lámina de cobre en el cable grueso también es normal.

2. en el proceso de producción de pcb, se produce una colisión local, y el cable de cobre se separa del sustrato bajo la acción de fuerzas mecánicas externas.

Este mal rendimiento tiene problemas de posicionamiento, y el cable de cobre se distorsionará significativamente, o habrá arañazos o marcas de impacto en la misma Dirección. Si pelas el cable de cobre en la parte defectuosa y miras la superficie áspera de la lámina de cobre, puedes ver que el color de la superficie áspera de la lámina de cobre es normal, no habrá erosión lateral, y la resistencia a la descamación de la lámina de cobre es normal.

3. el diseño del Circuito de PCB no es razonable.

El uso de láminas de cobre gruesas para diseñar circuitos demasiado delgados también puede causar un grabado excesivo de los circuitos y un vertido de cobre.

2. razones del proceso de fabricación de laminados:

En circunstancias normales, siempre que la parte de alta temperatura del laminado se caliente durante más de 30 minutos, la lámina de cobre y el preimpregnado se combinan básicamente completamente, por lo que la supresión generalmente no afecta la fuerza de Unión de la lámina de cobre y el sustrato en el laminado. Sin embargo, en el proceso de apilamiento y apilamiento de laminados, si el PP contamina o la superficie áspera de la lámina de cobre se daña, también puede causar una fuerza de unión insuficiente entre la lámina de cobre y el sustrato después del apilamiento, lo que resulta en desviaciones de posicionamiento (solo para placas grandes) o desprendimiento esporádico de cables de cobre, Sin embargo, la resistencia a la descamación de la lámina de cobre cerca de la desconexión no será Anormal.

3. razones de las materias primas de las placas laminadas:

1. como se mencionó anteriormente, las láminas de Cobre electrolítico ordinarias son productos galvanizados o chapados en cobre en lana. Si el pico de la lámina de lana es anormal durante el proceso de producción o cuando se galvaniza / recubre de cobre, la rama cristalina de la lámina no es buena, lo que dará lugar a la lámina de cobre en sí. La resistencia a la descamación no es suficiente. Después de convertir la mala lámina en pcb, cuando se inserta en la fábrica de electrónica, el cable de cobre se caerá debido al impacto de una fuerza externa. Esta mala descarga de cobre no tendrá una corrosión lateral obvia al pelar el cable de cobre para ver la superficie áspera de la lámina de cobre (es decir, la superficie de contacto con el sustrato), pero la resistencia de pelado de toda la lámina de cobre será muy pobre.

2. mala adaptabilidad de la lámina de cobre y la resina: algunos laminados de PCB con propiedades especiales utilizados actualmente, como las placas htg, utilizan generalmente resina PN debido a los diferentes sistemas de resina, y la estructura de la cadena molecular de la resina es simple y solidificada. cuando el grado de enlace cruzado es bajo, es necesario usar láminas de cobre con picos especiales para coincidir. La lámina de cobre utilizada en la producción de laminados no coincide con el sistema de resina, lo que resulta en una resistencia insuficiente a la descamación de la lámina metálica recubierta de lámina y una mala caída del cable de cobre al introducirse.