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Los agujeros a través, también conocidos como agujeros metálicos, son esenciales en placas de circuito impreso de doble cara y placas de circuito impreso de varias capas.
Para conectar cables o planos de la misma red entre capas, es necesario perforar un agujero en la intersección de cables o planos de lámina de cobre entre diferentes capas y recubrir la lámina de cobre en la pared del agujero a través de la galvanoplastia para que los cables pasen juntos. se puede decir que esto es muy útil.
En comparación con las almohadillas de los componentes enchufables, las almohadillas que pasan por el agujero no tienen una capa de soldadura, es decir, las almohadillas que pasan por el agujero suelen estar cubiertas con tinta aislante.
Por supuesto, algunos fabricantes con procesos relativamente ásperos están expuestos directamente a almohadillas perforadas, por lo que otras impurezas como las cuentas de estaño pueden adherirse a los componentes y causar cortocircuitos al soldar los componentes, especialmente en las líneas SMT automáticas.
En las placas multicapa, el paso de agujeros no solo puede ser un agujero a través, sino también un agujero ciego y un agujero enterrado.
A través del agujero, es decir, a través del agujero a través de todas las capas de cableado de la placa de circuito, por supuesto, también pueden conectar el cableado de todas las capas eléctricas.
El paso ciego, es decir, la conexión del rastro en la superficie al paso en el rastro en la capa interior, se puede ver desde un lado, pero no desde el otro.
Los agujeros enterrados son los agujeros que conectan las capas de cableado entre las capas interiores. Los agujeros enterrados se llaman agujeros enterrados porque están enterrados en el interior de la placa de circuito. Este tipo de agujeros son invisibles en la superficie de la placa de circuito.
Los agujeros a través suelen ser de perforación mecánica, y los agujeros ciegos suelen tener que perforarse en la almohadilla, por lo que son más pequeños, generalmente de perforación láser, mientras que los agujeros enterrados pueden tener dos formas.
Nota: el enterramiento ciego de agujeros en placas multicapa requiere considerar el proceso de fabricación de PCB y el diseño de laminados. De acuerdo con los diferentes niveles de enterramiento ciego a través del agujero, se divide en primer, segundo y varios niveles de enterramiento ciego a través del agujero. Cuanto más etapas hay, más procesos de fabricación hay. Complejidad, el costo aumentará considerablemente; Por lo tanto, si la placa de circuito debe usar agujeros ciegos y agujeros enterrados, si no conoce el proceso de fabricación de la placa multicapa antes del diseño, Póngase en contacto con el fabricante primero y elija la estructura laminada adecuada.
El parámetro principal del agujero es el diámetro interior, es decir, el tamaño del agujero; Diámetro exterior, es decir, el tamaño de la almohadilla; El espesor del cobre en la pared del agujero, es decir, el espesor del cobre galvanizado en el agujero.
¿Entonces, ¿ cómo seleccionamos los parámetros de perforación adecuados en la placa de circuito para perforar el tamaño y el espesor de la lámina de cobre?
La mayoría de los ingenieros de diseño que acaban de entrar en el sector pueden decir que fueron seleccionados en función de las capacidades de proceso de la industria de fabricación de pcb.
Buscando en internet, el agujero mecánico mínimo puede ser de 0,2 mm, así que elegí 0,2 mm como tamaño del agujero.
A primera vista, no parece haber problema. Sin embargo, desde otro punto de vista, todos sabemos que el diseño de PCB tiene una regla muy importante sobre el cableado, así como el cableado más corto entre dos puntos. ¿¿ sigue estrictamente esto para revisar su diseño?
¿Si el rastro no es el más corto, ¿ por qué el agujero debe ser el más pequeño?
La capacidad de procesamiento de la industria puede lograr un tamaño mínimo de Poro de 0,2 mm, pero hay muchas limitaciones. Por ejemplo, si el grosor de la placa es inferior a 1,0 mm, su placa necesita 1,6 mm o incluso 2,0 mm. también puede elegir un agujero de 0,2. En este caso, la producción puede causar daños y un grave desperdicio de taladros cnc, bajos rendimientos y debido a que el agujero es demasiado pequeño, los costos de fabricación pueden duplicarse o incluso no se pueden producir...
Incluso si el grosor de su placa cumple con los requisitos, veremos la situación real de la línea de producción.
El proceso de producción de la placa de circuito es abrir el material y perforar primero, luego cubrir la película conductora a través de varios procesos, y luego realizar la galvanoplastia... De esta manera, la lámina de cobre que cumple con este espesor se distribuye uniformemente en el agujero.
Si elige un agujero de 0,2 mm de diámetro interior, desde el punto de vista del proceso de fabricación, debido a que la película conductora y el cobre galvanizado necesitan ocupar una parte del espacio, para lograr un agujero terminado de 0,2 mm, necesita usar un taladro CNC superior a 0,2 mm, generalmente 0,25 mm. el tamaño del taladro alcanza el tamaño del producto de 0,2 mm.
Si la densidad de la placa de circuito es relativamente alta, hay trazas o láminas de cobre alrededor del agujero y su distancia es menor que el tamaño del taladro cnc, la fábrica tendrá que hacer los tratamientos necesarios para perforar su gerber, y el fabricante responsable le ayudará a quitar el cableado circundante, Y fabricantes que no son responsables del Corte directo de cobre, por lo que la ruta de cableado, el ancho del cableado y el espaciamiento del cableado cuidadosamente diseñados pueden cambiar debido a la fabricación, y el resultado es que la placa de circuito hecha no puede cumplir con los requisitos de diseño. Requisitos, los resultados de la depuración de hardware no cumplen con la intención original del diseño...
Al final, habrá todo tipo de problemas inexplicables en el producto, y no sabes que todo esto se debe a la elección de parámetros que das por sentado.
¿¿ es este el legendario efecto mariposa?
¿El diseño de PCB es realmente más que un trabajo duro, los ingenieros de hardware se verán obligados a convertirse en filósofos que trabajan duro, ¿ hay algo?
Por lo tanto, para garantizar la producción y el bajo costo de nuestros productos de pcb, en términos de configuración de parámetros de diseño de pcb, trate de no desafiar las restricciones del proceso de fabricación. En cuanto a los avances científicos y tecnológicos y el desarrollo social, es mejor dejar que los fabricantes de equipos correspondientes completen el trabajo, siempre y cuando mi producto cumpla con los requisitos de diseño en el momento de la fabricación.
¿Entonces, ¿ cómo configurar nuestros parámetros via?
En primer lugar, consulte a los proveedores cooperativos, la fábrica le dará los consejos adecuados y aumentará adecuadamente 0,1 - 0,2 mm de acuerdo con las recomendaciones de la fábrica para evitar que los costos se reduzcan en el futuro debido a las restricciones del proceso y los proveedores no puedan ser reemplazados;
En segundo lugar, según la situación real del proyecto, para las placas con alta densidad espacial de pcb, prefiero aumentar la capa de placa, porque aumentar razonablemente la capa de placa y el diseño puede hacer que la compatibilidad electromagnética del producto sea mejor.
En tercer lugar, para los orificios de Power y gnd que requieren una gran corriente eléctrica, aumentar el tamaño en 0,1 - 0,2 mm (principalmente para ampliar el área de la lámina de cobre que pasa por el agujero, lo que equivale a ensanchar el rastro del agujero) y conectar way con múltiples orificios.
