Tecnología de PCB - ¿¿ por qué no hay cobre hundido en el agujero de pcb?

Utilizando diferentes sistemas de resina y sustratos de materiales, diferentes sistemas de resina, cuando el tratamiento de cobre se hunde, el efecto de activación y el cobre serán significativamente diferentes.

En particular, debido a las particularidades de algunos sustratos compuestos Cem y sustratos de plata de alta frecuencia, se deben adoptar algunos métodos especiales de tratamiento en la precipitación química del cobre. Si la precipitación química normal del cobre a veces es difícil lograr buenos resultados.

Presentación

El pretratamiento de algunos sustratos del sustrato de PCB puede absorber agua, y la parte curada de resina del sustrato sintético a presión es pobre. Por lo tanto, al perforar, la resina en sí puede no ser lo suficientemente fuerte, lo que resulta en una mala calidad de perforación y la aparición de más o más agujeros. La resina de la pared del agujero está muy desgarrada, por lo que el material debe hornearse si es necesario.

Además, algunos laminados de varias capas también pueden solidificar mal el área del sustrato semisolidificado de pp, lo que afectará directamente la perforación y eliminación del cobre activo de residuos de caucho.

Las malas condiciones de perforación se manifiestan principalmente en: polvo de resina de agujero, pared de agujero áspera, Burr grave, espina konnemau, cabeza de clavo de lámina de cobre interior, longitud de desgarro desigual en la zona de fibra de vidrio, lo que causará ciertos riesgos de calidad para el cobre químico. Además de manipular mecánicamente la contaminación de la superficie del sustrato y eliminar kongkoma Thorn / beatles, la placa de cepillo también puede limpiar la superficie y, en muchos casos, puede servir para limpiar y eliminar el polvo de los agujeros.

En particular, muchos tratamientos de escoria no pegajosa para placas de doble cara son más importantes. También hay que tener en cuenta que no creemos que haya pegamento y polvo en la escoria. De hecho, en muchos casos, el proceso de eliminación de residuos de caucho tiene un efecto muy limitado en el tratamiento del polvo, ya que el polvo en la ranura forma un pequeño grupo de caucho que dificulta el tratamiento del fluido de la ranura. Los grupos de caucho adsorbidos en el agujero también pueden desprenderse de la pared del agujero durante el procesamiento posterior, lo que también puede causar puntos sin agujeros de cobre, por lo que para las placas multicapa y de doble cara también son necesarias las cepilladas mecánicas necesarias y la limpieza a alta presión, especialmente frente a la industria, La tendencia de desarrollo de las placas pequeñas y las placas de alta relación vertical y horizontal es cada vez más común. Incluso a veces la limpieza por ultrasonido elimina el polvo de los agujeros, que es una tendencia.

El proceso de eliminación razonable y adecuada de residuos de pegamento puede mejorar en gran medida la adherencia específica al agujero y la fiabilidad de la conexión interna, pero la falta de coordinación entre el proceso de eliminación de residuos de PCB y las ranuras relacionadas también traerá algunos problemas inesperados. La eliminación insuficiente de escoria causará problemas de calidad como microporos en la pared del agujero, mala Unión en la capa interna, desprendimiento de la pared del agujero y poros. El exceso de pegamento también puede causar que la fibra de vidrio sobresalga en el agujero, agujeros ásperos, puntos de corte de la fibra de vidrio y fugas de cobre. los agujeros cuneiforme internos destruyen la separación del cobre negro en la capa interior, lo que resulta en la rotura del cobre en el agujero o en el aumento de la tensión en el recubrimiento de los pliegues discontinuos o recubiertos.

Además, el control coordinado entre varios líquidos de tanque también es una razón muy importante. La expansión / expansión insuficiente puede conducir a una eliminación insuficiente de la escoria; La transición de expansión / expansión elimina mejor la resina esponjosa, y luego se activa el cobre malo en el cobre hundido, e incluso puede aparecer el cobre hundido durante el posttratamiento. defectos como el hundimiento de la resina y la caída de la pared del agujero; Para las latas de pegamento, las nuevas ranuras y las actividades de procesamiento más altas también pueden ser algunas menos conexiones. La resina monofuncional, la resina bifuncional y algunas resina trifuncional tienen un fenómeno de eliminación excesiva de pegamento, lo que resulta en paredes de agujeros prominentes de fibra de vidrio, fibra de vidrio difícil de activar, y la fuerza de unión con el cobre químico no es tan buena como la resina. La deposición uniforme en el sustrato aumentará el estrés del cobre químico. Lo más grave es que se puede ver que las hojas de cobre químico en la pared del agujero detrás del agujero hundido de cobre se pelan de la pared del agujero, lo que resulta en que no hay producción de cobre en el agujero posterior. ¿No hay cobre abierto en el agujero de pcb, lo que no es desconocido para la industria de placas de circuito de pcb, pero ¿ cómo controlarlo? Muchos colegas preguntaron muchas veces. Las rebanadas han hecho muchos problemas, pero este problema todavía no ha mejorado por completo y siempre se repite. Hoy es el proceso de producción y mañana es el proceso que se avecina.