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Introducción de las ventajas de la película húmeda de la placa de circuito impreso
En primer lugar, las características de la película húmeda
1. buena adherencia y cobertura. La película húmeda en sí es un líquido pegajoso azul sintetizado a partir de resina fotosensible, con fotosensibilizadores, colorantes, rellenos y disolventes añadidos. Los pozos y arañazos en el sustrato están en buen contacto con la película húmeda, que se une principalmente a los enlaces químicos con el sustrato, lo que hace que la película húmeda tenga una buena adherencia a la lámina de cobre del sustrato. El uso de la serigrafía puede obtener una buena cobertura. Esto proporciona las condiciones para el procesamiento de PCB de línea fina de alta densidad.
La excelente película húmeda de resolución tiene un buen contacto y cobertura con el sustrato, y utiliza la luz de contacto de la película para acortar el camino óptico, reduciendo la pérdida de energía de la luz y el error causado por la dispersión de la luz.
Esto hace que la resolución de la película húmeda sea generalmente inferior a 25 micras, lo que mejora la precisión de la producción del patrón, pero la resolución real de la película seca es difícil de alcanzar los 50 micras.
El espesor de la película húmeda de bajo costo es controlable, generalmente más delgada que la película seca, y el costo del embalaje es menor. Relativamente hablando, el costo de la película húmeda es bajo. La velocidad del proceso de producción de la película húmeda en la capa interior de la línea fina ha aumentado considerablemente, lo que ahorra un 20% en el costo del material en comparación con la película seca.
La velocidad de desarrollo de la tasa de humectación ha aumentado un 30%, y la tasa de grabado también puede aumentar el número de pérdidas de película, así como la velocidad de la melatonina, ahorrando así energía, mejorando la utilización del equipo y, en última instancia, reduciendo los costos.
Eliminar el pelo del borde de la placa
El borde de la placa de película seca es fácil de enviar, fácil de producir el fenómeno de ruptura de película, que afectará la tasa de aprobación de la placa en el proceso de producción de pcb. No hay película rota o peluda en el borde de la placa de la película húmeda.
Dos Principales puntos de operación de la aplicación de película húmeda
El material proporcionado a la placa de cepillo a través del proceso anterior (es decir, la producción de la placa) no requiere una oxidación severa, contaminación por aceite y pliegues en la superficie de la placa. Utilizamos un spray de lavado ácido (ácido sulfúrico al 5%) para eliminar las impurezas orgánicas y la suciedad inorgánica, y luego utilizamos un tambor de nylon de 500 mallas para moler el cepillo. Después de cepillar la placa, se puede lograr: la superficie de cobre no se oxida, la rugosidad de la superficie de cobre es uniforme, la suavidad de la superficie de cobre es estricta y la superficie de cobre no tiene rastro de agua. Este efecto mejora la adherencia entre la película húmeda y la superficie de la lámina de cobre para cumplir con los requisitos del proceso posterior.
El Estado de la superficie después del cepillado de la lámina de cobre afecta directamente la salida del pcb.
Para satisfacer las necesidades del espesor de la película húmeda, la impresión de malla de alambre debe prestar atención al grosor de la malla de alambre y el número de artículos (es decir, el número de líneas por unidad de longitud) antes de seleccionar la malla de alambre.
El espesor de la película está relacionado con el flujo de tinta de la malla metálica. La transmitancia teórica de la tinta (uth) es:
Uth = dw2 (ancho + profundo) 2x1000
La penetración real de la tinta también está relacionada con la viscosidad de la película húmeda, la presión de raspado y la velocidad de movimiento de raspado. Para lograr una cobertura uniforme, primero se debe moler el borde de la espátula. El espesor de la máscara de la placa trasera debe controlarse entre 15 y 25 angstroms. Si la película es demasiado gruesa, es fácil exponerse insuficientemente, desarrollarse bien y el secado previo es difícil de controlar, lo que puede causar fácilmente dificultades en la formación de película y el funcionamiento en el lugar. La película es demasiado delgada para causar exposición excesiva, buena resistencia a la corrosión, mala resistencia al aislamiento de galvanoplastia y dificultad para formar película.
Para las líneas finas por debajo de 0,15 millas náuticas, el espesor después del rodaje debe ser inferior a 20 millas náuticas.
Antes de usar la película húmeda, ajuste la viscosidad, revuelva bien, electricidad estática durante 15 minutos y mantenga el ambiente limpio de la Sala de impresión de malla de alambre para evitar que los cuerpos extraños caigan sobre la superficie y afecten la tasa de paso de la placa. La temperatura debe controlarse en torno a los 20 ° C y la humedad relativa en torno al 50%.
Los parámetros de preclasificación y preclasificación se hornean durante 7 - 10 minutos con la primera cara a 80 - 100 ° c, y la segunda cara también a 80 - 100 ° C durante 10 - 20 minutos. La prepanadería es principalmente un disolvente en la tinta de evaporación, y la prepanadería está relacionada con el éxito o el fracaso de la aplicación de película húmeda. Hornear de antemano no es suficiente. Es fácil pegarse a la placa al almacenarla y transportarla, y es fácil pegarse a las negativos al exponerla, lo que eventualmente causará cortes de línea o cortocircuitos, sobrecalentamiento, fácil desarrollo y no limpio, bordes de línea serrados. El secado previo afecta directamente a la calidad del pcb, por lo que eliminar la parte no expuesta de la película húmeda para obtener el patrón de circuito necesario es un proceso de desarrollo importante. Controlar estrictamente la concentración del desarrollador (10 - 12g / l), la temperatura (30 - 34 grados celsius), la concentración del desarrollador es demasiado alta o demasiado baja, lo que puede causar fácilmente desarrollo sucio. Optimizar la velocidad de desarrollo para igualar la exposición y limpiar con frecuencia la boquilla para mantener la consistencia de la presión y distribución de la boquilla.
El tiempo excesivo de desarrollo o la alta temperatura de desarrollo pueden causar deterioro de la superficie de la película húmeda, permeabilidad severa o erosión lateral durante el proceso de galvanoplastia o grabado ácido, reduciendo así la precisión necesaria para la producción del patrón. El grabado y la eliminación del grabado de película fina finalmente obtuvieron el patrón del circuito que necesitábamos. La solución de grabado puede ser cloruro de hierro alcalino, cloruro de cobre ácido y amoníaco. Grabado de láminas de cobre de diferentes espesores, utilizando diferentes velocidades de grabado, velocidades de grabado y temperaturas de solución de grabado, coincidencia de concentración, siempre manteniendo la boquilla de la máquina de grabado, manteniendo una distribución uniforme de presión y pulverización, de lo contrario la corrosión final puede ser desigual y los cables de cobre de borde, afectando la calidad del pcb. Las membranas utilizadas en las fábricas de PCB utilizan una solución de hidróxido de sodio del 4 - 7% a 50 - 60 ° c, principalmente para el proceso de expansión y Subdivisión de la membrana por hidróxido de sodio, y los parámetros en los poros de la película húmeda también pueden desvanecerse. Utilizamos una película húmeda en paneles dobles especiales para la transferencia de patrones para obtener buenos resultados.
