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Generación de agujeros enterrados / ciegos por laminación secuencial y requisitos técnicos:
Desde principios del siglo XX hasta principios del siglo xxi, el desarrollo de la tecnología de vivienda electrónica ha avanzado a pasos agigantados, y la tecnología de montaje electrónico ha mejorado rápidamente. Como industria de placas de circuito impreso, solo desarrollándose simultáneamente con ella podemos satisfacer las necesidades de los clientes. Con el desarrollo de productos electrónicos pequeños, ligeros y delgados, las placas de circuito impreso han desarrollado placas flexibles, placas flexibles rígidas, placas de circuito impreso multicapa enterradas / ciegas, etc. sin embargo, la inversión en equipos de producción de placas de circuito impreso es considerable, especialmente en equipos para la fabricación de placas de circuito impreso multicapa con agujeros internos / ciegos, como perforadoras láser, Equipos de galvanoplastia de pulso, etc. para las PYMES comunes, especialmente aquellos que no producen placas enterradas / ciegas de PCB multicapa a gran escala, es imposible invertir tanto dinero en la compra de equipos. Por lo tanto, el uso de equipos existentes para producir placas enterradas / ciegas a través de placas de PCB multicapa tiene cierto valor. Esto no solo amplía las categorías de productos de la compañía, sino que también satisface las necesidades de algunos clientes. Este artículo siempre discute algunos problemas encontrados en este proceso de producción.
1 cableado CAD
Utilizando el método de laminación tradicional y luego el método de laminación por etapas de acuerdo con las necesidades de laminación, llamamos a este proceso el método de laminación secuencial. Se puede ver que este método tiene ciertas limitaciones técnicas, es decir, no se puede interconectar arbitrariamente. Por lo tanto, al realizar el cableado cad, debemos aclarar esta restricción. En primer lugar, se recomienda utilizar más agujeros enterrados; En segundo lugar, se utilizan menos agujeros ciegos. Si se utilizan agujeros ciegos, la interconexión no debe exceder la mitad del número total de capas. Esto puede reducir el número de laminaciones y la dificultad de procesamiento.
2 Producción interna
Al producir placas de PCB multicapa con agujeros enterrados / ciegos, algunas de las placas interiores tienen agujeros metálicos y otras pueden no tener agujeros metálicos. por lo tanto, deben marcarse y distinguirse durante la producción; Documentación del procedimiento de perforación de la capa Interior. el nombre corresponde al logotipo del núcleo interior y debe especificarse claramente en el documento de proceso; De acuerdo con los hábitos y la competencia de los diferentes fabricantes en el proceso, la anticorrosión de la placa interior se puede ocultar a través de película seca o galvanoplastia de patrones.
3 pisos
Cuando la capa interior se trata y luego se vuelve negra o marrón, se puede preclasificar y laminar. Este proceso debe prestar atención a los siguientes aspectos; En primer lugar, si el orden de laminación es correcto; En segundo lugar, si la capa interior es correcta durante el proceso de laminación; En tercer lugar, si la cantidad de resina en el prepreg intercapa es suficiente y si los agujeros se pueden llenar. Al redactar las especificaciones de producción, es necesario seleccionar el modelo y la cantidad de semicurado; Por último, hay que tener en cuenta si la elección del grosor de la lámina de cobre es razonable, ya que cuando se hace a ciegas, los patrones en ambos lados no se forman al mismo tiempo y el tiempo de galvanoplastia es diferente.
4 Producción gráfica exterior
La producción gráfica exterior no es esencialmente diferente de las placas de PCB ordinarias de doble cara y multicapa. Cabe señalar que debido a la existencia de agujeros ciegos, el espesor de la lámina de cobre en la parte superior e inferior no es necesariamente el mismo. El grabado tiene cierto grado de dificultad. Cuando la luz arrastra la película, se debe hacer una compensación adecuada. Por otro lado, debido a los diferentes espesores de las láminas de cobre, también hay diferencias en el estrés. Es más probable que la placa terminada se deforma. Cuando hay más capas de agujeros ciegos interconectados, la deformación es más evidente. Por lo tanto, puede considerar el uso de placas de núcleo de diferentes grosores en el diseño de apilamiento para eliminar esta parte. Tensión para evitar la deformación de la placa terminada.
