Tecnología de PCB - Precauciones al diseñar circuitos PCB

¿Hablando de tableros de pcb, muchos amigos pensarán que se puede ver en todas partes a nuestro alrededor, desde todos los electrodomésticos, todo tipo de accesorios en computadoras, hasta todo tipo de productos digitales, siempre que se trate de productos electrónicos, casi todos los productos usan tableros de pcb, entonces, ¿ qué es exactamente? ¿¿ y el tablero de pcb? La placa de circuito impreso es el impreso ciruitblock para colocar componentes electrónicos, así como la versión básica con el circuito. A través del método de impresión, el sustrato recubierto de cobre se imprime en el circuito anticorrosivo y el circuito se graba y enjuaga.

Las placas de PCB se pueden dividir en placas de una sola capa, placas de dos capas y placas de varias capas. Varios componentes electrónicos están integrados en pcb. En el PCB de una sola capa más básico, las piezas se concentran en un lado y los cables en el otro. En este caso, necesitamos abrir un agujero en la placa de circuito para que el pin pueda pasar por la placa de circuito hasta el otro lado, para que el pin de la pieza pueda soldarse al otro lado. Debido a esto, la parte delantera y trasera de este tipo de PCB se llaman el lado del componente y el lado de soldadura (lado de soldadura), respectivamente.

Las placas de doble capa pueden considerarse como una combinación de dos placas de una sola capa en relación entre sí. La placa de Circuito está equipada con componentes electrónicos y cableado a ambos lados. A veces es necesario conectar un solo cable de un lado al otro lado de la placa, lo que requiere un agujero. Los agujeros de paso son pequeños agujeros que llenan o recubren el metal en el PCB y se pueden conectar con cables en ambos lados. Hoy en día, muchas placas base de computadoras utilizan cuatro o incluso seis capas de placas de pcb, mientras que las tarjetas gráficas suelen usar seis capas de pcb. Muchas tarjetas gráficas de alta gama, como la serie nvidiageforce4ti, utilizan placas de PCB de 8 capas. Esto se llama placa de circuito impreso multicapa. En los PCB multicapa también se encontrarán problemas para conectar líneas entre diferentes capas, lo que también se puede lograr a través de agujeros.

Debido a que es un PCB multicapa, a veces no es necesario perforar todo el PCB a través del agujero. Este tipo de agujeros se llaman agujeros ocultos y agujeros ciegos, porque solo penetran en unas pocas capas. El agujero ciego es conectar varias capas de PCB internos a los PCB superficiales sin tener que penetrar en toda la placa de circuito. Los agujeros enterrados solo están conectados a los PCB internos, por lo que no se pueden ver desde la superficie. En el PCB multicapa, toda la capa está conectada directamente al suelo y la fuente de alimentación. Por lo tanto, dividimos cada capa en una capa de señal, una capa de potencia o una capa de conexión. Si las piezas en el PCB requieren una fuente de alimentación diferente, este tipo de PCB suele tener más de dos capas de fuente de alimentación y cables eléctricos. Cuanto más capas de PCB se utilizan, mayor es el costo. Por supuesto, el uso de más capas de placas de PCB es muy útil para proporcionar estabilidad de señal.

El proceso de producción profesional de placas de PCB es bastante complejo, tomando como ejemplo placas de PCB de cuatro capas. La mayoría de los PCB de la placa base son de 4 capas. En el momento de la fabricación, las dos capas intermedias son laminadas, cortadas, grabadas y oxidadas. Estas cuatro capas son la superficie del componente, la capa de alimentación, la formación de tierra y la capa de presión de soldadura. Coloque estas 4 capas juntas y luego Enrolle en el PCB de la placa base. Luego perforar. Circuito exterior de dos capas después de limpieza, impresión, cobre, grabado, prueba, soldadura por resistencia y impresión de malla de alambre. Finalmente, todo el PCB (incluidas muchas placas base) se estampa en el PCB de la placa base y se encapsula al vacío después de pasar la prueba. Si el cobre no está bien colocado durante la fabricación de pcb, se producirá una soldadura suelta, lo que probablemente significará un cortocircuito o un efecto capacitivo (propenso a interferencias). También hay que tener cuidado con los agujeros que pasan por el pcb. si los agujeros no están en el medio, sino en un lado, se producirán coincidencias desiguales o se podrá acceder fácilmente a la capa de alimentación intermedia o a la formación de tierra, lo que provocará posibles cortocircuitos o factores de mala puesta a tierra.

Proceso de cableado de cobre

El primer paso es establecer un cableado entre las piezas. Utilizamos el método de transferencia de película negativa para mostrar la película de trabajo en el conductor metálico. Esta técnica consiste en colocar una fina capa de cobre sobre toda la superficie y eliminar el exceso de cobre. La transferencia complementaria es otro método menos utilizado. Es una forma de colocar el alambre de cobre solo donde sea necesario, pero no hablaremos de ello aquí.

El fotorresistente positivo está hecho de sensibilización y se disuelve bajo la luz. Hay muchas maneras de tratar el fotorresistente en la superficie del cobre, pero la forma más común es calentarlo y rodar sobre la superficie que contiene el fotorresistente. También se puede rociar en el aspersor de forma líquida, pero el tipo de película seca proporciona una mayor resolución y también puede producir cables más delgados. El capó es solo una plantilla para la capa de PCB en fabricación. Antes de que el fotorresistente en la placa de PCB esté expuesto a la luz ultravioleta, el sombreado que lo cubre puede evitar que el fotorresistente en algunas áreas esté expuesto. Estas áreas cubiertas por fotorresistentes se convertirán en cableado. Después de que el fotorresistente fue desarrollado, otras piezas de cobre expuestas fueron grabadas. El proceso de grabado puede sumergir la placa en el disolvente de grabado o Rociar el disolvente sobre la placa. Por lo general, el cloruro de hierro, etc., se utiliza como disolvente de grabado. Después del grabado, se eliminan los fotoresistencias restantes.