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La aplicación de la tecnología de impresión por inyección de tinta en la placa de circuito impreso de todos los productos electrónicos impresos se manifiesta principalmente en tres aspectos: la aplicación en la transmisión gráfica; Aplicación en componentes pasivos integrados; Incluyendo el embalaje). Estas aplicaciones han traído cambios y avances a la industria de pcb.
A juzgar por las aplicaciones actuales y futuras y las perspectivas de desarrollo, la aplicación de la tecnología de impresión por inyección de tinta en las placas de circuito impreso se manifiesta principalmente en los siguientes tres aspectos: la aplicación en la transmisión gráfica; Aplicación en componentes pasivos integrados; Se aplica a todos los productos electrónicos impresos (incluidos los encapsulamientos) que forman directamente circuitos y conexiones. Estas aplicaciones traerán cambios revolucionarios y avances a la industria de pcb.
Aplicación en la transmisión gráfica de pcb: se refleja principalmente en 4 aspectos
La aplicación de la tecnología de impresión por inyección de tinta en la transferencia de patrones de placas de circuito impreso se basa principalmente en cuatro aspectos: resistencia a la corrosión, resistencia a la galvanoplastia, resistencia a la soldadura y resistencia al carácter. Debido a que el proceso de formación de patrones de resistencias y patrones de resistencias por impresión por inyección de tinta es básicamente el mismo, y los patrones de soldadura por inyección de tinta están muy cerca de los patrones de caracteres, se dividen en la formación de patrones de resistencias (resistencias de galvanoplastia) y la formación de resistencias de soldadura por debajo. Se revisan brevemente dos partes del gráfico de caracteres.
1. aplicación en la formación de patrones anticorrosivos / galvánicos
El uso de una impresora digital de inyección de tinta imprime directamente el resistente (tinta resistente al grabado) en la capa interior (o exterior) de la placa para obtener un patrón de resistencias ácidas o alcalinas, que se cura por la luz ultravioleta (ultravioleta). a continuación, se puede realizar el grabado y la eliminación de la película para obtener el patrón de circuito deseado, Como la capa Interior. De la misma manera, el proceso de resistencia al patrón de galvanoplastia es básicamente el mismo.
El uso de técnicas y tecnologías digitales de impresión por inyección de tinta para obtener patrones anticorrosivos / chapados no solo reduce el proceso de producción de películas fotográficas, sino que también evita el proceso de exposición y desarrollo. Esto tiene la ventaja de ahorrar espacio y espacio y reducir significativamente el consumo de materiales (especialmente películas y equipos, etc.), acortar el ciclo de producción del producto, reducir la contaminación ambiental y reducir los costos. Al mismo tiempo, es más importante mejorar significativamente la posición del patrón y la alineación entre capas (especialmente eliminando las desviaciones de tamaño causadas por cambios de tamaño negativos y alineación de exposición), mejorar la calidad y aumentar la calidad de las placas de PCB multicapa. La tasa de aprobación del producto es muy alta. Al igual que la imagen directa láser (ldi), puede acortar el ciclo de producción de PCB y mejorar la calidad del producto. Esta es una importante reforma y progreso de la tecnología industrial de pcb.
La tecnología de transferencia gráfica que utiliza la impresión digital por inyección de tinta tiene un mínimo de pasos de procesamiento (menos del 40% de la tecnología tradicional), un mínimo de equipos y materiales y el ciclo de producción más corto. Por lo tanto, el efecto de ahorro de energía y reducción de emisiones es el más significativo, y la contaminación ambiental y los costos también son los más Bajos.
2. aplicaciones en la formación de máscaras de soldadura / gráficos de caracteres
De la misma manera, se utiliza una impresora digital de inyección de tinta para imprimir el flujo de bloqueo (tinta de bloqueo de soldadura) o la tinta de carácter directamente en el PCB en el pcb. Después de solidificar a través de la luz ultravioleta, se obtienen los gráficos finales de resistencia a la soldadura y los gráficos de caracteres.
El uso de la tecnología y la tecnología de impresión digital por inyección de tinta para obtener placas de soldadura y gráficos de caracteres ha mejorado significativamente la precisión de posición y los gráficos de caracteres de las placas de soldadura de productos pcb. Esto también es muy beneficioso para mejorar la calidad de los paneles de PCB y mejorar la tasa de aprobación del producto.
Aplicaciones de componentes pasivos integrados: producción de productos de alta gama
En la actualidad, la mayoría de los métodos para incrustar componentes pasivos se realizan a través de recubrimientos de cobre resistivo / capacitivo (ccl) o tintas relacionadas con la impresión de malla de alambre, pero estos métodos no solo son complejos, sino que también tienen ciclos largos. Hay muchos equipos, gran espacio ocupado y gran desviación del rendimiento del producto, por lo que es difícil producir productos de alta gama. Más importante aún, consume mucha energía durante el proceso de procesamiento y genera una gran cantidad de contaminación, lo que no favorece la protección del medio ambiente. El método de incrustar componentes pasivos utilizando la tecnología de impresión por inyección de tinta mejorará considerablemente estas condiciones.
La aplicación de la impresión por inyección de tinta en componentes pasivos incorporados se refiere a la impresión directa de la tinta conductora y otras tintas relacionadas utilizadas como componentes pasivos en la posición de configuración dentro del pcb, seguida de un tratamiento ultravioleta o secado / sinterización. Procesado para formar productos de PCB con componentes pasivos incorporados.
Los componentes pasivos mencionados aquí se refieren a resistencias, condensadores e inductores (ahora desarrollados para incrustar componentes activos, como encapsulamientos de sistemas). Debido al desarrollo de productos electrónicos de alta densidad y alta frecuencia, se necesitan cada vez más componentes pasivos para minimizar la distorsión y el ruido causados por la conversación cruzada (inducción, tolerancia), etc. Al mismo tiempo, debido al creciente número de componentes pasivos, no solo representan una proporción cada vez mayor de la superficie, sino que también tienen cada vez más puntos de soldadura, lo que se ha convertido en el mayor factor que afecta la tasa de falla de los productos electrónicos industriales. Además, las interferencias secundarias causadas por circuitos formados por componentes pasivos instalados en la superficie, etc., amenazan cada vez más la fiabilidad de los productos electrónicos. Por lo tanto, la incorporación de componentes pasivos en los PCB para mejorar el rendimiento eléctrico de los productos electrónicos y reducir la tasa de falla ha comenzado a convertirse en uno de los principales productos de producción de pcb.
Se introducen los principios y métodos para incrustar componentes pasivos en pcb. En general, la mayoría de los componentes pasivos con resistencias, condensadores e inductores integrados se colocan en la segunda y penúltima capa del PCB multicapa (n - 1), excepto los condensadores ordinarios colocados entre formaciones eléctricas / conectadas. Superior
El adhesivo conductor de Resistencia (tinta) utilizado como resistencia se pulveriza a la posición establecida (grabado) de la capa interior del PCB a través de un dispositivo de impresión por inyección de tinta, y los dos extremos de la parte inferior se conectan a través de un cable grabado (circuito abierto). Después de hornear, probar y luego presionar en la placa de pcb, está bien.
De la misma manera, a través de una impresora de inyección de tinta se pulverizará el adhesivo conductor del capacitor (tinta) utilizado como capacitor en la posición preestablecida de la lámina de cobre, se secará y / o se sinterizará, y luego se pulverizará una capa de tinta conductora que contenga plata, y luego se secará y / o se sinterizará, y luego se laminará (invertirá), se grabará, no solo para formar el capacitor, sino también para formar un circuito interno.
