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1. galvanoplastia FPC
(1) pretratamiento de la galvanoplastia fpc. La superficie del conductor de cobre expuesto por el FPC después del proceso de recubrimiento puede estar contaminada con adhesivos o tinta, y también puede oxidarse y decolorarse debido al proceso de alta temperatura. Si se quiere obtener un recubrimiento denso con buena adherencia, se deben eliminar los contaminantes y la capa de óxido de la superficie del conductor para que la superficie del conductor esté limpia. Sin embargo, algunos de estos contaminantes son muy fuertes cuando se unen a conductores de cobre y no se pueden eliminar por completo con detergentes débiles. Por lo tanto, la mayoría de ellos son tratados con frecuencia con abrasivos y cepillos alcalinos de cierta resistencia. La mayoría de los adhesivos de recubrimiento son de resina epoxi. la mala resistencia alcalina de la resina epoxi puede causar una disminución de la resistencia a la adherencia. Aunque no es visible, durante el proceso de galvanoplastia fpc, la solución de galvanoplastia puede penetrar desde el borde de la capa de cobertura, que se pela en casos graves. En la soldadura final, la soldadura penetra por debajo de la capa de cobertura. Se puede decir que el proceso de limpieza de preprocesamiento tendrá un impacto significativo en las características básicas de la placa de circuito impreso flexible f c, y se deben prestar plena atención a las condiciones de tratamiento.
(2) espesor de la galvanoplastia fpc. Durante el proceso de galvanoplastia, la velocidad de deposición del metal de galvanoplastia está directamente relacionada con la intensidad del campo eléctrico. La intensidad del campo eléctrico cambia con la forma del patrón del circuito y la relación de posición del electrodo. Por lo general, cuanto más ancho es el cable, más afilados son los terminales de los terminales, más cerca está el electrodo, mayor es la intensidad del campo eléctrico y más grueso es el recubrimiento de esta parte. En aplicaciones relacionadas con la placa de impresión flexible, existe una situación en la que el ancho de muchos cables en el mismo Circuito es muy diferente, lo que hace que sea más fácil generar un espesor desigual del recubrimiento. Para evitar que esto suceda, se puede pegar un patrón de cátodo de desviación alrededor del circuito. Absorbe la corriente desigual distribuida en el patrón de galvanoplastia y maximiza el espesor uniforme del recubrimiento en todas las piezas. Por lo tanto, se deben hacer esfuerzos en la estructura de los electrodos. Aquí se propone un compromiso. Los estándares para las piezas que requieren una mayor uniformidad del espesor del recubrimiento son más estrictos, mientras que los estándares para otras piezas son relativamente relajados, como el recubrimiento de plomo y estaño para soldadura por fusión y el recubrimiento de oro para superposición de cables metálicos (soldadura). Alto, y para los recubrimientos de plomo y estaño para anticorrosión general, los requisitos de espesor del recubrimiento son relativamente relajados.
(3) manchas y suciedad de la galvanoplastia fpc. El Estado del recubrimiento recién galvanizado, especialmente la apariencia, no es un problema, pero poco después, algunas superficies aparecieron manchas, suciedad, decoloración, etc., especialmente la inspección de fábrica no encontró ninguna diferencia, pero cuando el usuario realizó la aceptación, encontró problemas de apariencia. Esto se debe a una deriva insuficiente, con restos de baño en la superficie del recubrimiento, debido a la lenta reacción química después de un período de tiempo. En particular, la placa de impresión flexible no es tranquila debido a su suavidad, y las diversas soluciones se "acumulan" fácilmente en la ranura, donde luego reaccionan y se decoloran. Para evitar que esto suceda, no solo hay que flotar por completo, sino también secarse por completo. La prueba de envejecimiento térmico a alta temperatura se puede utilizar para confirmar si la deriva es suficiente.
2. chapado químico FPC
Cuando los conductores de línea a recubrir están aislados y no se pueden usar como electrodos, solo se puede usar recubrimiento químico. Por lo general, el baño utilizado en el chapado químico tiene una fuerte acción química, y el proceso de chapado químico es un ejemplo típico. La solución de chapado químico es una solución de agua alcalina con un pH muy alto. cuando se utiliza este proceso de chapado, el chapado es fácil de perforar debajo de la capa de recubrimiento, especialmente si el control de calidad del proceso de laminación de película de recubrimiento no es estricto y la resistencia a la Unión es baja, es más propenso a este problema.
Debido a las características del baño, el recubrimiento químico de la reacción de reemplazo es más propenso al fenómeno de que el baño cava agujeros debajo de la capa de cobertura. Es difícil obtener las condiciones ideales de galvanoplastia con este proceso.
3. nivelación del aire caliente FPC
El enderezador de aire caliente es una tecnología desarrollada para el recubrimiento de PCB de placas impresas rígidas que contienen plomo y Estaño. Debido a la simplicidad de esta tecnología, también se aplica a la placa de impresión flexible fpc. La nivelación del aire caliente consiste en sumergir la placa directamente y verticalmente en un baño de plomo y estaño fundido y soplar el exceso de soldadura con aire caliente. Esta condición es muy exigente para la placa de impresión flexible fpc. Si el FPC de la placa de impresión flexible no puede sumergirse en la soldadura sin ninguna medida, el FPC de la placa de impresión flexible debe sujetarse entre pantallas hechas de acero de titanio y luego sumergirse en la soldadura fundida, y por supuesto, la superficie de la placa de impresión flexible debe limpiarse previamente y aplicarse flujo. Debido a las malas condiciones del proceso de nivelación del aire caliente, es fácil que la soldadura penetre desde el final de la capa de cobertura hasta debajo de la capa de cobertura, especialmente cuando la resistencia de Unión de la capa de cobertura a la superficie de la lámina de cobre es baja, este fenómeno es más frecuente. Debido a que la película de poliimida absorbe fácilmente la humedad, cuando se utiliza el proceso de Nivelación de aire caliente, debido a la rápida evaporación térmica, la humedad absorbida puede causar ampollas e incluso descamación de la capa de cobertura. Por lo tanto, antes de la gestión del proceso de nivelación del aire caliente fpc, el proceso de nivelación del gas caliente FPC debe secarse y mantenerse a prueba de humedad.
