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1. pantalla de placa de impresión de PCB
La malla de alambre es la parte más importante del diseño de la placa de circuito impreso, ya que es la clave para controlar la fluidez de la tinta y el grosor de la impresión. Al mismo tiempo, determina la durabilidad de la pantalla y la amplia aplicación de la tecnología de fabricación de interruptores de alta calidad. Además, la excelente combinación de materiales fotosensibles de malla de alambre y malla de alambre también es un factor importante en la producción de placas impresas de malla de alambre de alta calidad y alta precisión. Para garantizar una buena combinación de pantalla y material sensible a la luz, el método tradicional es rugir y desengrasar la nueva pantalla, lo que puede garantizar la calidad de la pantalla y prolongar la vida útil de la pantalla.
2. marco de pantalla de placa impresa de PCB
El material del marco de la pantalla y la forma de la sección transversal son muy importantes. En comparación con un marco de tamiz de cierto tamaño, si la resistencia del marco de tamiz no es suficiente, no se puede garantizar la uniformidad de la tensión. En la actualidad, generalmente se utilizan marcos de aluminio de alta tensión.
3. materiales fotosensibles para placas de circuito impreso
Los materiales fotosensibles comunes para las placas de impresión son los sensibilizadores diazo y las películas fotosensibles. Las emulsiones diazo se utilizan generalmente en la producción de malla de alambre impresa en malla de alambre. La película sensible a la luz tiene las características de espesor de película uniforme y controlable, alta resolución, alta definición, resistencia al desgaste y fuerte adhesión a la malla de alambre, y se ha utilizado ampliamente en la impresión de caracteres de placas impresas.
4. tinta de impresión de malla de alambre de placa de circuito impreso
A continuación se presentan principalmente algunas de las tintas de impresión de malla utilizadas en la industria de pcb.
En segundo lugar, la aplicación de máscaras de soldadura en la superficie de PCB
La capa de bloqueo de soldadura de la placa de circuito impreso es una capa protectora permanente, que no solo tiene la función de evitar la soldadura, proteger y mejorar la resistencia de aislamiento, sino que también tiene un gran impacto en la apariencia de la placa de circuito. En los primeros días de la impresión de resistencia a la soldadura, primero se utilizó una película de resistencia a la soldadura para hacer un patrón de malla de alambre, y luego se imprimió una tinta de resistencia a la soldadura curada por luz ultravioleta. Después de cada impresión, debido a la deformación y posicionamiento inexacto de la malla de alambre, el exceso de máscara de soldadura se mantiene en la almohadilla. Se necesita mucho tiempo para rasparlo, lo que consume mucha mano de obra y tiempo. La tinta de soldadura fotosensible líquida no necesita producir patrones de malla de alambre, sino que utiliza impresión de malla de aire y exposición al contacto. El proceso tiene una alta precisión de alineación, una fuerte resistencia a la soldadura, una buena resistencia a la soldadura y una alta eficiencia de producción. Ha reemplazado gradualmente la tinta sólida ligera.
Placa de circuito impreso 1pcb. Proceso tecnológico
Fabricación de película de soldadura - agujero de posicionamiento de película de punzonado - placa de impresión limpia - preparación de tinta - impresión de doble cara - prehorneado - Exposición - Desarrollo - termoestable
2. análisis de los procesos clave de la placa de circuito impreso de PCB
(1) prehorneado de placas de impresión de PCB
El objetivo de la precotización es evaporar el disolvente contenido en la tinta para que la película de resistencia a la soldadura no sea pegajosa. Para diferentes tintas, la temperatura y el tiempo de prehorneado son diferentes. Si la temperatura de precotización es demasiado alta o el tiempo de secado es demasiado largo, puede causar un mal desarrollo y reducir la resolución; Si el tiempo de precotización es demasiado corto o la temperatura es demasiado baja, la película se adherirá durante la exposición y la máscara de soldadura se expondrá a la solución de carbonato de sodio durante el desarrollo. Corrosión que provoca pérdida de brillo en la superficie o expansión y desprendimiento de la máscara de soldadura.
(2) exposición a la placa de impresión de PCB
La exposición es la clave de todo el proceso. Para las imágenes positivas, cuando la exposición es excesiva, debido a la dispersión de la luz, la máscara de soldadura del patrón o borde de la línea reacciona con la luz (principalmente el polímero fotosensible contenido en la máscara de soldadura reacciona con la luz), lo que resulta en una película residual, reduciendo así la resolución, lo que resulta en un desarrollo gráfico más pequeño y líneas más finas; Si está expuesto
Cuando es insuficiente, el resultado es lo contrario de lo anterior y el patrón desplegado se hace más grande y las líneas más gruesas. Esta situación se puede reflejar a través de la prueba: si el tiempo de exposición es largo, el ancho de línea medido es una tolerancia negativa; Si el tiempo de exposición es corto, el ancho de línea medido es una tolerancia positiva. En la práctica, se puede utilizar un "integrador de energía óptica" para determinar el mejor tiempo de exposición.
(3) ajuste de la viscosidad de la tinta de la placa de impresión de PCB
La viscosidad de la tinta de soldadura fotosensible líquida se controla principalmente por la proporción de agente de curado con el agente principal y la cantidad de diluyente añadido. Si la cantidad de endurecedor añadido no es suficiente, puede haber un desequilibrio en las características de la tinta. Después de mezclar el endurecedor, la reacción se produce a temperatura ambiente, y su viscosidad cambia de la siguiente manera.
30minï media 10h: el agente principal de la tinta y el agente de curado están completamente integrados y la movilidad es adecuada.
Dentro de los 30 minutos: el agente principal de la tinta y el agente de curado aún no se han integrado completamente, la movilidad es insuficiente y la malla de alambre se bloqueará al imprimir.
Después de 10 horas: la reacción entre los diversos materiales de la propia tinta se ha llevado a cabo activamente, lo que ha provocado un aumento de la movilidad y un mal efecto de impresión. Cuanto más tiempo se mezcle el agente de curado, más completa será la reacción entre la resina y el agente de curado, y el brillo de la tinta también cambiará. Vale Para que la tinta tenga un brillo uniforme y una buena imprimibilidad, es mejor dejar el agente de curado durante 30 minutos y comenzar a imprimir.
Si se agrega demasiado diluyente, afectará la resistencia al calor y al endurecimiento de la tinta. En resumen, el ajuste de la viscosidad de la tinta de soldadura fotosensible líquida es muy importante: la viscosidad es demasiado gruesa y la impresión de malla de alambre es difícil. La pantalla se pega fácilmente a la pantalla; La viscosidad es demasiado delgada y la cantidad de disolvente volátil en la tinta es grande, lo que trae dificultades para la precotización.
La viscosidad de la tinta se mide con un visómetro giratorio. En la producción, el valor óptimo de la viscosidad debe ajustarse en función de las diferentes tintas y disolventes.
En tercer lugar, la aplicación de recubrimientos anticorrosivos y electroquímicos en el proceso de transferencia de patrones de PCB
En el proceso de fabricación de placas de circuito impreso, la transferencia de patrones es un proceso clave. En el pasado, la tecnología de película seca se usaba generalmente para transferir patrones de circuitos impresos. Ahora, la película húmeda se utiliza principalmente para producir patrones de circuitos internos de placas impresas multicapa y patrones de circuitos externos de placas multicapa y multicapa.
1. proceso de PCB
Pretratamiento - serigrafía - panadería - Exposición - Desarrollo - galvánica o anticorrosiva - Eliminación de película - siguiente proceso
2. análisis de los procesos clave de la placa de circuito impreso de PCB
(1) selección del método de recubrimiento de la placa de circuito impreso
Los métodos de recubrimiento de película húmeda incluyen impresión de malla de alambre, recubrimiento de rodillos, recubrimiento de cortina y recubrimiento de inmersión.
Entre estos métodos, la capa de máscara de la superficie de película húmeda producida por el método de recubrimiento de rodillos es desigual y no es adecuada para la fabricación de placas de impresión de alta precisión; La capa de película húmeda producida por el método de recubrimiento de cortina es uniforme y el espesor se puede controlar con precisión, pero el equipo de recubrimiento de cortina es caro y adecuado para la producción en masa; La película húmeda producida por el método de inmersión tiene un espesor delgado y una mala resistencia a la galvanoplastia. De acuerdo con los requisitos actuales de producción de pcb, el recubrimiento generalmente utiliza el método de impresión de malla de alambre.
(2) pretratamiento de PCB
La Unión de la película húmeda y la placa de impresión se realiza a través de la Unión química. Por lo general, las películas húmedas son polímeros con acrílicos como componente básico. Está hecho por la Unión de grupos acrílicos no polimerizados con el libre movimiento del cobre. El proceso utiliza el método de limpieza mecánica después de la limpieza química para garantizar el efecto de adhesión anterior, de modo que la superficie no tenga oxidación, aceite ni marcas sin agua.
