Tecnología de PCB - Cómo controlar la solución del acueducto de PCB es la mejor

¿¿ sabes cuál es el papel de la solución de acueducto de pcb? El objetivo principal del control de la solución del tanque de galvanoplastia de PCB es mantener todos los componentes químicos dentro de los límites prescritos del proceso. Porque la propiedad química y física del recubrimiento solo se puede garantizar dentro de los parámetros prescritos por el proceso. Hay muchos métodos de proceso para el control, incluyendo análisis químicos, pruebas físicas y determinación del valor ácido de la solución, determinación de la gravedad específica o colorimetría de la solución, etc. estos métodos de proceso están diseñados para garantizar la precisión, consistencia y estabilidad de los parámetros del baño. La selección del método de control está determinada por el tipo de capa.

Aunque este método de análisis es confiable para el control de la solución de galvanoplastia, no garantiza un buen recubrimiento. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas de galvanoplastia. En particular, para garantizar que el recubrimiento tenga buenas propiedades eléctricas y mecánicas, muchos tanques de galvanoplastia agregan aditivos orgánicos para mejorar la estructura y las propiedades del recubrimiento. Es difícil hacer efectivos estos aditivos mediante métodos de análisis químicos. El método de proceso de la prueba de galvanoplastia se analiza y compara como un medio complementario importante para controlar la composición química del baño de galvanoplastia. Los controles complementarios incluyen la determinación y regulación del contenido de aditivos, la filtración y purificación. Todo esto requiere una cuidadosa "observación" en la placa de prueba del tanque de galvanoplastia hoss, y luego un estudio, análisis e inferencia del Estado de distribución del recubrimiento en la placa de muestra para lograr el objetivo de mejorar o mejorar los pasos del proceso.

Por ejemplo, ajustar o ajustar los parámetros de los baños de galvanoplastia con alta dispersión, luminosidad, alta acidez y baja cobre a través de los datos de análisis proporcionados por métodos químicos; Además del análisis químico, la solución de cobre sin electrodomésticos debe compararse con el pH o el valor ácido. Medición del color, etc. si la composición química está dentro del rango de proceso después del análisis, es necesario prestar mucha atención a los cambios en otros parámetros y condiciones de la superficie del sustrato de recubrimiento, como la temperatura de la solución de recubrimiento, la densidad de corriente, el método de instalación y el efecto del Estado de tratamiento de la superficie del sustrato en el líquido de recubrimiento. En particular, es necesario controlar la impurezas inorgánicas de zinc en soluciones de cobre ácido brillante. Si este valor excede las especificaciones de proceso permitidas, afectará directamente el Estado de la superficie de la capa de cobre; El líquido de recubrimiento de aleación de estaño y plomo debe controlar estrictamente el contenido de impurezas de cobre, si se supera una cierta cantidad, afectará la humectabilidad, soldabilidad y protección del recubrimiento de aleación de estaño y plomo.

1. prueba de galvanoplastia de PCB

El principio de control del tanque de galvanoplastia debe incluir la composición química principal del tanque de galvanoplastia. Para hacer un juicio correcto, se necesitan instrumentos de prueba avanzados y confiables y métodos de análisis. Algunos líquidos de chapado también requieren medios auxiliares como medir su peso, su valor ácido (ph). para observar directamente el Estado de la superficie del recubrimiento, la mayoría de los fabricantes de PCB ahora utilizan el método de proceso de prueba de la batería holstein. El procedimiento de prueba específico es inclinar la placa de prueba 37 ° a la misma longitud que el borde largo y colocar el ánodo verticalmente y a lo largo del borde largo. La variación de la distancia entre el ánodo y el cátodo formará una distancia regular a lo largo del cátodo. Por lo tanto, la corriente cambiará constantemente a lo largo de la placa de prueba. A partir del Estado de distribución de corriente de la placa de prueba, se puede juzgar científicamente si la densidad de corriente utilizada en la ranura de galvanoplastia está dentro del rango prescrito por el proceso. También se puede observar el efecto directo del contenido del aditivo en la densidad de corriente y en la calidad del recubrimiento superficial.

2. método de prueba de la placa negativa doblada de pcb:

Este método se utiliza porque puede cubrir una amplia gama, expone un rincón y, debido a su forma vertical, sus superficies superiores e inferiores pueden adaptarse al efecto dieléctrico. Esto permite probar el rango de corriente y la capacidad de dispersión.

3. juicio y razonamiento:

A través de los métodos de prueba anteriores, se puede pasar el registro real de la placa de prueba. En primer lugar, se puede juzgar el fenómeno que aparece en la zona de baja corriente de la placa de prueba durante el proceso de galvanoplastia y si es necesario agregar aditivos; En las áreas de alta corriente, se producirán defectos de recubrimiento como superficie áspera, ennegrecimiento y apariencia irregular, lo que indica que las impurezas metálicas inorgánicas en el baño de recubrimiento afectan directamente el Estado de la superficie del recubrimiento. Si hay fosas en la superficie del recubrimiento, significa que la tensión superficial debe reducirse. Las capas de galvanoplastia dañadas suelen mostrar un exceso de aditivos y descomposición en el baño. Este fenómeno demuestra plenamente la necesidad de analizar y ajustar a tiempo para que la composición química del baño cumpla con los parámetros del proceso prescritos por el proceso. Los aditivos excedentes y los compuestos orgánicos descompuestos deben tratarse, filtrarse y purificarse con carbón activado.

En resumen, incluso si el desarrollo actual de la Ciencia y la tecnología opta por utilizar computadoras para el control automático uno por uno, debe probarse con la ayuda de medios auxiliares para lograr un doble seguro. Por lo tanto, es necesario utilizar métodos de control comúnmente utilizados en el pasado o seguir estudiando y desarrollando nuevos métodos y equipos de proceso de prueba para mejorar el proceso de galvanoplastia y recubrimiento de pcb.