Tecnología de PCB - Pasos de inspección y precauciones de la placa de prueba de galvanoplastia de PCB

La placa de circuito se ha convertido en una parte importante de los productos electrónicos de hoy. Con el desarrollo de la tecnología electrónica y la tecnología de fabricación de placas de circuito impreso, los productos electrónicos modernos se han vuelto cada vez más complejos, y la densidad de placas de circuito impreso también está aumentando. Las pruebas y las reparaciones también se han vuelto cada vez más difíciles. Para mejorar la automatización de la detección y el mantenimiento de placas de circuito impreso, es muy necesario diseñar un sistema de prueba automática de placas de circuito.

A continuación se presentan los pasos de inspección y las precauciones de la placa de prueba de galvanoplastia de pcb.

Primer paso:

Examinar todas las partes del informe de biopsia de acuerdo con los requisitos del cliente y los estándares de la empresa;

Paso 2:

Encontrar la placa más gruesa y delgada en la placa de prueba, comprobar los agujeros máximos y mínimos de cada tipo de agujero PTH y completar el informe de la placa de prueba fa;

Paso 3:

Comprobar la apariencia de la placa de prueba;

Paso 4:

Revisar el informe de grabado;

Paso 5:

Después de que los elementos anteriores estén calificados, confirme las instrucciones de galvanoplastia e informe a la Sala de control cultural de que está en línea.

Precauciones para la inspección de la placa de prueba de galvanoplastia de pcb:

Punto 1:

Para juzgar si la placa de prueba de galvanoplastia está calificada, es necesario sintetizar el informe de perfil de la Sala de prueba, el informe de grabado del Departamento de producción y el diámetro del agujero medido realmente. La selección de la ubicación de las rebanadas fa debe incluir la ubicación de la superficie de cobre grande (o la ubicación de las líneas densas), la ubicación de aislamiento y la ubicación designada por el cliente. El segundo punto que requiere que los tres aspectos anteriores cumplan los requisitos:

Para juzgar si el recubrimiento está calificado, debe juzgarse de acuerdo con los criterios. Además de ver si cumple con los requisitos de espesor mínimo, también hay que controlarlo para que no sea demasiado grueso.

Punto 3:

Si el recubrimiento es demasiado grueso en la posición de aislamiento individual o si el recubrimiento es demasiado delgado en la línea individual (como la superficie de cobre grande), es aceptable si se pueden cumplir los requisitos de tamaño de poro.

Punto 4:

Criterios para determinar si el recubrimiento eléctrico está calificado: en general, para el espesor del cobre de la pared del agujero terminado de 20 micras, el espesor del cobre del recubrimiento de cobre engrosado a la vez es mejor de 18 a 23 micras. No se permite exceder el límite inferior, se permite que dos rebanadas superen el límite superior pero no superen las 30 millas náuticas de la isla. Cuando el espesor del cobre de la pared del agujero terminado es de 25 micras, el engrosamiento primario de la capa de cobre galvanizado se controla en 23 a 28 micras, y no se permite un límite inferior. Se permiten dos rebanadas por encima del límite superior, pero no más de 35 islas. Cuando el cliente no tiene requisitos de límite superior para el recubrimiento, el límite superior se puede relajar adecuadamente sobre la base de cumplir con los requisitos de apertura y grabado.

Quinto:

Para el mismo tipo de agujero, el agujero más grande aparecerá en la parte más delgada y densa de la placa. Por el contrario, el agujero más pequeño aparecerá en la posición aislada de la placa más gruesa. Los poros mencionados deben cumplir con los requisitos.

Punto 6:

Se debe prestar atención a distinguir si el proceso de engrosamiento de cobre es un engrosamiento de cobre primario o secundario, para que la capa de cobre galvanizado coincida con ella, es decir, el estándar de aceptación del espesor de la capa de cobre galvanizado engrosado secundario debe reducirse en 4 micras.

Punto 7:

Es necesario comprobar si hay restos de cobre, cortocircuitos u otras anomalías en el grabado y averiguar la causa.

Punto 8:

Para las placas que no cumplen con los requisitos de los clientes para varias placas de prueba, es necesario averiguar las razones y proponer medidas de mejora para evitar problemas similares en la producción masiva de pcb.