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1. después de obtener la placa de PCB expuesta, primero se debe realizar una inspección visual para ver si hay cortocircuitos, cortes de circuito, etc., y luego familiarizarse con el esquema de la placa de desarrollo y comparar el esquema con la capa de pantalla de PCB para evitar diferencias entre el esquema y el pcb.
2. después de que los materiales necesarios para la soldadura de PCB estén listos, los componentes deben clasificarse. Todos los componentes se pueden dividir en varias categorías en función de las dimensiones para facilitar la soldadura posterior. Es necesario imprimir una lista completa de materiales. Durante el proceso de soldadura, si uno no se completa, se pueden usar trazos para eliminar las opciones correspondientes para facilitar las operaciones de soldadura posteriores.
Antes de la soldadura, se deben tomar medidas antiestáticas, como usar anillos antiestáticos, para evitar daños causados por la electricidad estática a los componentes. Después de que el equipo necesario para la soldadura esté listo, la cabeza de soldador debe mantenerse limpia y ordenada. Se recomienda usar soldador de esquina plana en la primera soldadura. Al soldar componentes de PCB como los componentes de encapsulamiento 0603, la soldadora puede tocar mejor la almohadilla y facilitar la soldadura. Por supuesto, para el maestro, este no es el problema.
3. al seleccionar los componentes de soldadura, los componentes deben soldarse en orden de bajo a alto, de pequeño a grande. Para evitar la soldadura de componentes más pequeños debido a la soldadura de componentes más grandes. Se da prioridad a la soldadura de chips de circuitos integrados.
4. antes de soldar el chip de circuito integrado, asegúrese de que el chip esté en la dirección correcta. Para la capa de malla de alambre del chip, generalmente la almohadilla rectangular indica el pin de inicio. Al soldar, primero se fija un pin del chip, se ajusta la posición del componente, se fija el pin diagonal del chip, se conecta con precisión el componente y luego se solda.
5. los condensadores cerámicos SMD y los diodos reguladores de voltaje en el circuito regulador de voltaje no tienen electrodos positivos y negativos. Los diodos emisores de luz, los condensadores de tantalio y los condensadores electroliticos deben distinguir entre el positivo y el negativo. Para los componentes de condensadores y diodos, el extremo marcado habitualmente debe ser negativo.
En el embalaje LED smd, la dirección a lo largo de la luz es positiva o negativa. En el caso de los componentes encapsulados marcados con malla de alambre como diagrama de circuito de diodos, el extremo negativo del Semiconductor debe colocarse en un extremo con una línea vertical.
6. los problemas de diseño de PCB encontrados durante el proceso de soldadura, como interferencias de instalación, diseño incorrecto del tamaño de la almohadilla, errores en el embalaje de los componentes, etc., deben registrarse a tiempo para mejoras posteriores.
7. después de la soldadura, revise los puntos de soldadura con una lupa para comprobar si hay soldadura falsa o cortocircuito.
8. una vez finalizada la soldadura de la placa de circuito, se debe limpiar la superficie de la placa de circuito con detergentes como el alcohol para evitar que los restos de hierro adheridos a la superficie de la placa de circuito cortocircuiten el circuito, lo que también puede hacer que la placa de circuito sea más limpia y hermosa.
Información extendida
Los principales factores que afectan la soldabilidad de las placas de circuito impreso son:
(1) composición de la soldadura y propiedades de la soldadura. La soldadura es una parte importante del proceso de tratamiento químico de soldadura. Está compuesto por materiales químicos que contienen flujos. Los metales eutécticos de bajo punto de fusión comúnmente utilizados son SN - PB o SN - PB - AG.
El contenido de impurezas debe controlarse en un porcentaje determinado para evitar que los óxidos producidos por las impurezas se disuelvan por el flujo. La función del flujo es ayudar a la soldadura a humedecer la superficie del circuito a soldar transmitiendo calor y eliminando el óxido. Por lo general, se utilizan colofonias blancas y disolventes de propanol.
(2) la temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie de la placa metálica también pueden afectar la soldabilidad. Si la temperatura es demasiado alta, la velocidad de difusión de la soldadura aumentará. En este momento, tendrá una alta actividad, lo que provocará una rápida oxidación de la superficie fundida de la placa de circuito y la soldadura, lo que provocará defectos de soldadura. La contaminación de la superficie de la placa de circuito también puede afectar la soldabilidad y causar defectos. Estos defectos incluyen cuentas de estaño, bolas de estaño, carreteras abiertas, bajo brillo, etc.
