Tecnología de PCB - Desarrollo de "placas de circuito impreso"

La placa de circuito de PCB se enteró de que el software de aplicación relacionado se basa en la máquina de la placa de circuito de PCB y adoptó la idea de instrumentos virtuales, es decir, realizar diversas funciones de los instrumentos tradicionales a través del software, incluidos osciloscopios, generadores de señales y varios procesos matemáticos para la adquisición de datos. Durante la prueba, se dan señales digitales a través del software de prueba.

El sistema de prueba de placas de PCB tendrá una nueva idea de diseño. Para dar pleno juego al papel de la computadora, se utilizará la idea de diseño del sistema de prueba automática basado en bus USB e instrumentos virtuales. La idea de reemplazar los instrumentos tradicionales por computadoras en la medida de lo posible reduce el tamaño de los instrumentos. el volumen del propio instrumento reduce los costos de desarrollo y, por lo tanto, mejora la eficiencia del desarrollo.

Después de la conversión D / a, la señal de excitación analógica necesaria para la prueba se aplica al sistema de prueba, y luego el circuito de prueba se envía a la matriz de conmutación a través del bus de prueba. La matriz de interruptores está conectada a la matriz de interruptores y es controlada por un procesador. la placa de circuito impreso de prueba se fija a la cama de la aguja, la señal de excitación se aplica a la posición correspondiente de la placa de circuito impreso, la respuesta se mide por el circuito de prueba y la cantidad analógica recopilada se envía al control central. Después de la conversión a / d, la cantidad digital correspondiente es retroalimentada por el software en la máquina de PCB y procesada por la máquina de PCB para determinar si la placa de PCB está calificada.

La tecnología de prueba en línea rompe con los métodos anteriores de detección de placas de circuito con el ojo humano. La tecnología de detección en línea es eficiente y la tasa de detección perdida es baja, lo que realiza la automatización del sitio de detección. El sistema de detección adopta la idea de combinar con instrumentos virtuales, lo que reduce el diseño de hardware y reduce el costo de todo el sistema.

Métodos básicos para la prueba en línea de componentes analógicos de placas de PCB y métodos de prueba de diodos y transistor. Este sistema de pruebas es adecuado para aplicaciones de pequeñas y medianas empresas. Reduce la cantidad de productos no calificados que entran en el siguiente proceso, reduciendo así la cantidad de retrabajo del producto, mejorando la eficiencia de la producción, reduciendo el costo total de la fabricación y aumentando las ganancias de la empresa. Es una tecnología de detección ampliamente utilizada en la actualidad, y es un método de detección eficiente, de alta velocidad y de alta precisión.

En la actualidad, las placas de PCB se utilizan en el campo de las pruebas automáticas de placas de circuito impreso, con una amplia gama de pruebas, incluidas las pruebas sin componentes y las pruebas con componentes. En la actualidad, los métodos de prueba más utilizados son: pruebas de continuidad, pruebas y funciones en el circuito, pruebas de borde, pruebas ópticas y pruebas de rayos X. las pruebas en línea se basan en las características específicas de la placa de pcb, seleccionando el método de prueba adecuado para combinar uno o más procesos, ventajas complementarias y utilización integral. Porque las partículas rotas suelen ser más grandes. El consumo de energía durante el proceso de rotura mecánica es bajo. No hay duda de que el plan de proceso tiene perspectivas de aplicación más amplias.

Como método eficaz de tratamiento y reciclaje de residuos, la tecnología de pirólisis desempeña un papel importante en el reciclaje de placas de circuito usadas. Con la investigación en profundidad de la teoría básica de la tecnología de pirólisis y la investigación y el desarrollo de equipos de pirólisis, se convertirá en uno de los métodos importantes para el reciclaje de placas de circuito eléctricas usadas en el futuro.

Aunque los estudios actuales relacionados con la medición de los productos que contienen bromo producidos por la pirólisis de las placas de circuito se limitan al análisis cualitativo o se basan en el análisis de la cantidad total de bromo, no se puede lograr un análisis cuantitativo preciso y la detección de sustancias específicas que contienen bromo. Por lo tanto, todavía no proporciona información suficiente y completa para determinar la transformación y migración de los retardantes de llama que contienen bromo durante la pirólisis.

Sin embargo, muchos investigadores han hecho algunos intentos para eliminar los contaminantes que contienen bromo basados es en la tecnología de pirólisis y han logrado algunos avances. Si es necesario reimprimir, si se utilizan tecnologías y equipos inadecuados para la recuperación, la placa de circuito producirá más humo de sombra, bromo elemental y gas de bromuro de hidrógeno, bromofenol bromado, polibromobilbences durante la pirólisis o combustión. Sustancias tóxicas y nocivas, como dioxinas / furanos. Estas sustancias no solo causan daños incalculables y graves al medio ambiente, sino que también corroen los equipos de procesamiento y reducen la calidad del petróleo refinado. Por lo tanto, ya sea desde el punto de vista de la eliminación segura de la placa de circuito o el reciclaje de la placa de circuito, es necesario tener una comprensión clara de la transformación y migración de retardantes de llama que contienen bromo durante la pirólisis de la placa de circuito y prestar atención al calor de la placa de circuito desechada. Resolver el problema del control secundario de la contaminación y la eliminación del bromo del producto durante el proceso de tratamiento.

La placa de circuito condensa el gas pirolítico del reactor. Se obtienen gases condensables y aceites pirolíticos líquidos. Componentes como el metal y la fibra de vidrio permanecen en el reactor para formar residuos sólidos, y luego los componentes metálicos y no metálicos se separan y recuperan por métodos físicos. La ventaja de este proceso es que puede evitar el aumento de la temperatura causado por la rotura excesiva, evitando así eficazmente la fuga de gases tóxicos y nocivos.

En la actualidad, la mayor parte de la recuperación de placas de circuito se basa en métodos centrados en la recuperación de metales preciosos, como la pirometalurgia y la hidrometalurgia. los gases de escape, las aguas residuales y los residuos producidos durante el tratamiento pueden causar fácilmente una contaminación secundaria grave. Los componentes no metálicos, que representan más del 5% de la masa total de la placa de circuito, tienen relativamente menos reciclaje e inocuidad.

Todos pueden discutir juntos. Las siguientes son 10 cosas a las que hay que prestar atención, y todos son bienvenidos a corregirlas:

1. el marco exterior (lado de la abrazadera) de la Sierra de alambre de PCB debe estar diseñado en circuito cerrado para garantizar que la Sierra de alambre de PCB no se deforme después de fijarse en la pinza;

2. el ancho del panel de PCB es de 260 mm (línea siemens) o 300mm (línea fuji); Si se necesita dispensar pegamento automáticamente, el ancho del panel de PCB * longitud – 125 mm * 180 mm;

3. la forma de la Sierra de alambre de PCB debe estar lo más cerca posible del cuadrado, y se recomienda usar la Sierra de alambre 2 * 2, 3 * 3, aàb; Pero no Junten las placas Yin y yang;

4. la distancia central entre las placas pequeñas se controla entre 75 mm y 145 mm;

5. al establecer el punto de posicionamiento de referencia, generalmente se deja una zona no resistente de 1,5 mm más grande alrededor del punto de posicionamiento;

6. no debe haber dispositivos grandes ni dispositivos prominentes cerca de los puntos de conexión entre el marco exterior y la placa pequeña interior, la placa pequeña y la placa pequeña, y debe haber una brecha superior a 0,5 mm entre los componentes y el borde de la placa de pcb. Garantizar el funcionamiento normal del cuchillo;

7. se abren cuatro agujeros de posicionamiento en las cuatro esquinas del marco exterior del panel de Sierra de alambre, con un diámetro de 4 mm ± 0,01 mm; La resistencia de los agujeros debe ser moderada para garantizar que no se rompan durante la placa superior e inferior; La precisión del agujero y la ubicación debe ser alta, y la pared del agujero debe ser lisa y sin burras;

8. cada placa pequeña de la Sierra de alambre PCB debe tener al menos tres agujeros de posicionamiento, con un diámetro de 3 mm a 6 mm, y no se permite cableado o parches dentro de 1 mm del agujero de posicionamiento del borde;

9. símbolos de referencia para el posicionamiento de todo el PCB y el posicionamiento de dispositivos de espaciado fino. El qfps con una distancia inferior a 0,65 MM debe colocarse en principio en su posición diagonal; Los símbolos de referencia de posicionamiento utilizados en las subplacas de PCB de imposición deben utilizarse en parejas y colocarse en las esquinas diagonales de los elementos de posicionamiento;