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El diseño y la fabricación de placas de copia de PCB están pasando de la resta a la adición. ¡¡ este artículo expone principalmente los conceptos relacionados y el proceso de fabricación de resta y adición de PCB para su referencia y aprendizaje!
1. introducción al proceso de resta de PCB
El proceso de resta es un método para eliminar selectivamente parte de la lámina de cobre de la superficie del laminado recubierto de cobre para obtener un patrón conductor. La resta es el principal método de fabricación de circuitos impresos hoy en día. Su mayor ventaja es que el proceso es maduro, estable y confiable.
Los circuitos impresos fabricados a través de la tecnología de resta se pueden dividir en las siguientes dos categorías.
1. placa de circuito impreso sin agujeros (. placa perforada sin galvanoplastia)
Este tipo de placa de impresión se produce mediante impresión de malla de alambre, después de lo cual se graba la placa de impresión, que también se puede producir por métodos fotoquímicos. Las placas de impresión galvanizadas no perforadas son principalmente paneles individuales, y también hay algunas placas de doble cara, que se utilizan principalmente en televisores y radios. El siguiente es el proceso de producción unilateral:
Placa de cobre Chapada en un solo lado: método fotoquímico de descarga / transferencia de imagen de impresión de malla de alambre para eliminar la limpieza de impresión de resistencias y el procesamiento de formas de agujeros secos para limpiar y secar el recubrimiento de máscara de soldadura impresa para solidificar el símbolo de marca de impresión - limpieza de solidificación y secado del producto terminado de secado de flujo prepintado.
2. chapado a través de la placa de agujero
En los laminados recubiertos de cobre ya perforados, los poros entre dos o más patrones conductores se aíslan eléctricos en conexiones eléctricas utilizando chapado químico y galvanoplastia. Este tipo de placa impresa se llama placa perforada. Placa de circuito impreso. La placa impresa de galvanoplastia perforada se utiliza principalmente en computadoras, conmutadores controlados por programas, teléfonos móviles, etc. según los diferentes métodos de galvanoplastia, se divide en galvanoplastia de patrón y galvanoplastia de placa completa.
(1) chapado en patrón (patter.n, P 'i' n) en laminados recubiertos de cobre de doble cara, formando un patrón conductor a través de impresión de malla de alambre o métodos fotoquímicos, y chapado en un patrón conductor de metales resistentes a la corrosión como plomo, estaño, cerio, estaño, níquel o oro, luego eliminando resistencias distintas del patrón del circuito y luego formando a través del grabado. El método de galvanoplastia de patrones se divide en el proceso de galvanoplastia y grabado de patrones (proceso de galvanoplastia y grabado de patrones) y el proceso de máscara de soldadura cubierto de cobre desnudo (máscara de soldadura en cobre desnudo, smobc). El proceso de fabricación de placas de impresión de doble cara con el proceso de máscara de soldadura de cobre desnudo es el siguiente.
Los laminados recubiertos de cobre de doble cara pasan por punzonado, agujeros de posicionamiento, perforación cnc, inspección, depilación, chapado de cobre delgado químico, chapado de cobre delgado, inspección, cepillado, recubrimiento (o serigrafía), exposición y desarrollo (o solidificación), Inspección y revisión del patrón de cobre patrón de recubrimiento de estaño y plomo eliminación de recubrimiento eléctrico (o eliminación de materiales impresos) - Inspección y revisión del grabado del interruptor de estaño de espalda de plomo prueba de máscara de soldadura limpia enchufe de máscara de soldadura chapado en níquel / cinta adhesiva de enchufe Chapada en oro nivelación de aire caliente limpieza de la forma del símbolo de impresión de malla de alambre limpieza y Secar e inspeccionar los productos terminados del embalaje.
(2) galvanoplastia de placa completa (panel, pnl), galvanoplastia en laminados recubiertos de cobre de doble cara
El cobre llega al grosor especificado, y luego se imprime en malla de alambre o se transfiere la imagen por métodos fotoquímicos para obtener una imagen de circuito de fase positiva resistente a la corrosión, y después del grabado, se elimina el resistir a la corrosión para hacer una placa de impresión.
El método de galvanoplastia de toda la placa se puede dividir en el método de bloqueo de agujeros y el método de máscara. El proceso de fabricación de placas impresas de doble cara con el método de máscara (tinting) es el siguiente.
Los laminados recubiertos de cobre de doble cara pasan por corte, perforación, l, metalización, galvanoplastia de placa completa, engrosamiento, tratamiento de superficie, pegado, fotomáscara, película seca, patrón de línea de fase positiva, grabado, eliminación, galvanoplastia de enchufe, procesamiento de forma, inspección e impresión de máscaras de soldadura, recubrimiento de soldadura, impresión de Nivelación de aire caliente de símbolos de marca, productos terminados.
Las ventajas del método anterior son que el proceso es simple y la uniformidad del espesor del recubrimiento es buena. La desventaja es que se desperdicia energía y es difícil fabricar placas impresas a través de agujeros sin placas de conexión.
2. introducción al proceso de adición de PCB
El método de depósito selectivo de metales conductores en la superficie de un sustrato aislante para formar un patrón conductor se llama método de adición.
1. ventajas de la Adición
Las placas de circuito impreso se fabrican mediante un proceso de adición y sus ventajas son las siguientes:
(1) debido a que el método de adición evita el grabado masivo de cobre y el costo de procesamiento de la solución de grabado masivo resultante, el costo de producción de la placa de impresión se reduce considerablemente.
(2) en comparación con el proceso de resta, el proceso de adición se reduce en aproximadamente 1 / 3, lo que simplifica el proceso de producción y mejora la eficiencia de la producción. En particular, evita un círculo vicioso en el que cuanto mayor sea el nivel del producto, más complejo será el proceso.
(3) el proceso de adición permite la nivelación de cables y superficies, lo que permite la fabricación de SMT y otras placas de impresión de alta precisión.
(4) en el proceso de adición, debido al recubrimiento químico de cobre de la pared del agujero y el alambre al mismo tiempo, el espesor de la capa de cobre del patrón conductor de la pared del agujero y la superficie de la placa es uniforme, lo que mejora la fiabilidad del agujero metálico y también puede cumplir con los requisitos de la placa impresa de alta relación espesor - diámetro. Requisitos de cobre en pequeños agujeros.
2. clasificación de los métodos de aditivos
El proceso de fabricación aditiva de la placa de circuito impreso se puede dividir en las siguientes tres categorías:
(1) el proceso de adición completa es un método de adición que solo utiliza cobre sin electrodomésticos para formar patrones conductores. Tomemos como ejemplo el método CC - 4: perforación, imágenes, tratamiento pegajoso (fase negativa), recubrimiento químico de cobre y eliminación de resistencias. El proceso utiliza laminados catalíticos como sustrato.
(2) el proceso de semiadición (semi - adición) deposita metales químicamente en la superficie del sustrato aislante, combina galvanoplastia y grabado, o combina los tres métodos de adición para formar un patrón conductor. Los procesos son: perforación, tratamiento catalítico y tratamiento pegajoso, recubrimiento químico de cobre, imágenes (resistencias de galvanoplastia), recubrimiento de cobre patrón (fase negativa), eliminación de resistencias y grabado diferencial. El sustrato utilizado en el proceso de fabricación es un laminado común.
(3) el proceso de adición parcial de la fábrica de PCB utiliza el método de adición para fabricar placas impresas en laminados recubiertos de cobre catalítico. Proceso tecnológico: imágenes (anti - grabado), grabado de cobre (fase positiva), eliminación de la capa de resistir la corrosión, recubrimiento de toda la placa con resistir la corrosión de galvanoplastia, perforación, recubrimiento químico de cobre en el agujero, eliminación de resistir la corrosión de galvanoplastia.
