Tecnología de PCB - Proceso de bloqueo de agujeros conductores en el diseño de PCB

El agujero a través del agujero conductor también se llama agujero a través. Para cumplir con los requisitos del cliente, el agujero debe estar bloqueado. Después de mucha práctica, se ha cambiado el proceso tradicional de enchufe de aluminio, y se ha completado la soldadura de resistencia de la superficie de la placa y el enchufe con una cuadrícula blanca. La producción es estable y la calidad es confiable.

El agujero juega un papel en la interconexión y conducción de líneas. El desarrollo de la industria electrónica también ha promovido el desarrollo de pcb, y también plantea mayores requisitos para el proceso de fabricación de placas de impresión y la tecnología de montaje de superficie. La tecnología de bloqueo a través del agujero surgió y, al mismo tiempo, debe cumplir con los siguientes requisitos:

(1) hay cobre en el agujero, y la cubierta de soldadura se puede conectar o no;

(2) debe haber estaño y plomo en el agujero, con ciertos requisitos de espesor (4 micras), y no hay tinta de soldadura que pueda entrar en el agujero, lo que hace que las cuentas de estaño se escondan en el agujero;

(3) el agujero debe tener un enchufe de tinta de soldadura resistente, opaco y no debe tener anillos de estaño, cuentas de estaño y requisitos de integridad.

A medida que los productos electrónicos se desarrollan en la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño", los PCB también se desarrollan en alta densidad y dificultad. Por lo tanto, ha surgido un gran número de PCB SMT y bga, y los clientes necesitan conectarse al instalar componentes, que incluyen principalmente cinco funciones:

(1) evitar cortocircuitos causados por el estaño que atraviesa la superficie del elemento a través de agujeros al soldar el PCB por ondas; Especialmente cuando ponemos el agujero en la almohadilla bga, primero debemos hacer el agujero y luego dorar para facilitar la soldadura bga.

(2) evitar que el flujo permanezca en el agujero;

(3) una vez completada la instalación de la superficie y el montaje de los componentes de la fábrica de electrónica, el PCB debe ser aspirado en la máquina de prueba para formar una presión negativa antes de que pueda completarse:

(4) evitar que la pasta de soldadura superficial fluya hacia el agujero, causando soldadura falsa y afectando la colocación;

(5) evitar que las cuentas de estaño aparezcan durante la soldadura de picos, causando cortocircuitos.

Realización del proceso de bloqueo de agujeros conductores

Para la instalación de placas de montaje de superficie, especialmente bga e ic, los enchufes de paso deben ser positivos o negativos de 1 ML planos, convexos y cóncavos, y el borde del paso no debe tener estaño rojo; Las bolas de estaño ocultas a través del agujero, para cumplir con los requisitos del cliente, se puede decir que el proceso de bloqueo a través del agujero es diverso, el proceso es particularmente largo, el control del proceso es difícil, a menudo se pierde aceite durante el proceso de nivelación del aire caliente y la prueba de soldadura de resistencia al aceite verde; Hay problemas como la explosión de aceite después de la solidificación. Ahora, de acuerdo con la situación real de la producción, se resumen los diversos procesos de inserción de PCB y se comparan y explican algunos procesos y ventajas y desventajas:

Nota: el principio de funcionamiento de la nivelación por aire caliente es eliminar el exceso de soldadura en la superficie y los agujeros de la placa de circuito impreso con aire caliente, y la soldadura restante se aplica uniformemente en la almohadilla, el cable de soldadura no resistente y el punto de encapsulamiento de la superficie, que es uno de los métodos de tratamiento de la superficie de la placa de circuito impreso.

1.

Proceso de bloqueo de agujeros después de nivelar el aire caliente

El proceso tecnológico es: solidificación del agujero del tapón Hal de soldadura de resistencia de la superficie de la placa. la producción adopta un proceso sin bloqueo. Después de nivelar el aire caliente, complete el bloqueo de todas las fortalezas requeridas por el cliente con una pantalla de placa de aluminio o una pantalla de bloqueo de tinta. La tinta de agujero de tapón puede ser una tinta fotosensible o una tinta termostática. Al garantizar el mismo color de la película húmeda, es mejor que la tinta del agujero del tapón utilice la misma tinta que la superficie de la placa. Este proceso puede garantizar que el agujero a través no se escape después de nivelar el aire caliente, pero puede causar fácilmente obstrucción de la superficie de la placa de contaminación por tinta, causando irregularidades. Los clientes son propensos a la soldadura virtual (especialmente bga) durante el proceso de instalación. Muchos clientes no aceptan este método.

2.

Proceso de nivelación del agujero del tapón delantero por aire caliente

2.1 bloquear los agujeros, solidificar y pulir las placas con placas de aluminio para transmitir patrones

El proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la placa de aluminio que necesita ser bloqueada en una pantalla y bloquear el agujero para garantizar que el agujero esté completamente bloqueado. La tinta de agujero de tapón también se puede usar con tinta termostática. Sus características deben tener una alta dureza. La tasa de contracción de la resina es pequeña y la fuerza de unión con la pared del agujero es buena. El proceso es: pretratamiento - agujero de tapón - placa de molienda - transferencia de patrón - grabado - soldadura de resistencia a la superficie de la placa.

Este método puede garantizar que el agujero del tapón que pasa por el agujero sea plano y que no haya problemas de calidad como explosiones de aceite y pérdida de aceite en el borde del agujero cuando se ajusta con aire caliente. Sin embargo, el proceso requiere un engrosamiento único del cobre para que el espesor del cobre en la pared del agujero cumpla con los estándares del cliente. Por lo tanto, los requisitos de cobre para toda la placa son muy altos, mientras que el rendimiento de la trituradora plana también es muy alto para garantizar que la resina de la superficie de cobre se elimine por completo, la superficie de cobre esté limpia y libre de contaminación. Muchas fábricas de PCB no tienen un proceso de engrosamiento de cobre desechable y el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, lo que hace que el proceso no se utilice mucho en las fábricas de pcb.

2.2 después de bloquear el agujero con una placa de aluminio, se bloquea el flujo en la superficie de la placa de impresión de malla de alambre directa.

El proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la placa de aluminio que necesita ser bloqueada en una pantalla, instalarla en un agujero de bloqueo en una imprenta de malla de alambre, estacionarla no más de 30 minutos después de la finalización del bloqueo, y utilizar una pantalla 36t para tamizar directamente la superficie de la placa. El proceso tecnológico es: pretratamiento de la malla de alambre del agujero del tapón, pre - secado, exposición, desarrollo y solidificación.

Este proceso garantiza que el agujero de paso esté bien cubierto por el aceite, que el agujero del tapón sea plano y que el color de la película húmeda sea consistente. Después de nivelar el aire caliente, se puede garantizar que el agujero no esté recubierto de estaño y que las cuentas de estaño no estén ocultas en el agujero, pero después de la solidificación, es fácil causar tinta en el agujero, y la almohadilla causa mala soldabilidad; Después de que el aire caliente se nivela, el borde del agujero se ampolla y pierde aceite. Es difícil controlar la producción con este proceso, y es necesario que los ingenieros de proceso utilicen procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los agujeros de enchufe.

2.3 antes de soldar la máscara en la superficie, la placa de aluminio se inserta en el agujero para el desarrollo, la presolidificación y el pulido.

Con una máquina de perforación cnc, la placa de aluminio que necesita bloquear el agujero se perfora para hacer una malla de alambre, y se instala en una imprenta de malla de alambre de impresión para bloquear el agujero. Los agujeros de bloqueo deben estar llenos y sobresalir a ambos lados. El proceso tecnológico es: pretratar el agujero del tapón pretratado, hornear y desarrollar la soldadura de resistencia en la superficie de la placa pretratada.

Debido a que este proceso utiliza la solidificación de agujeros de tapón para garantizar que el agujero de paso no se derrame de petróleo o explote después del hal, pero después del hal, es difícil resolver completamente el problema de las cuentas de estaño en el agujero de paso y el estaño en el agujero de paso, por lo que muchos clientes no lo aceptan.

2.4 la cubierta de soldadura de la superficie de la placa se completa al mismo tiempo que el agujero de enchufe.

Este método utiliza una malla de alambre 36t (43t), instalada en una imprenta de malla de alambre, utilizando almohadillas de clavos o camas de clavos, y cuando se completa la superficie de la placa, todos los agujeros están bloqueados. El proceso tecnológico es: pretratamiento de malla de alambre - exposición previa al secado y solidificación del desarrollo.

El tiempo de proceso es corto y la tasa de utilización del equipo es alta. Se asegura de que el agujero no pierda aceite después de nivelar el aire caliente y que el agujero no esté Estaño. Sin embargo, debido al uso de malla de alambre para bloquear el agujero del tapón, hay una gran cantidad de aire en el agujero. El aire se expande y penetra en la máscara de soldadura, lo que resulta en huecos y desigualdades. Un pequeño número de agujeros se ocultarán en el nivelador de aire caliente. En la actualidad, después de un gran número de experimentos, la fábrica de PCB ha seleccionado diferentes tipos de tinta y viscosidad, ha ajustado la presión de la impresión de malla de alambre, etc., básicamente ha resuelto el problema de los agujeros y las irregularidades a través de los agujeros, y ha adoptado este proceso para la producción en masa.