Tecnología de PCB - Peligros, causas y medidas de mejora de la deformación de la placa de PCB

La mayoría de las placas de circuito son propensas a la flexión y deformación de las placas durante la soldadura de retorno. En casos graves, incluso puede causar soldadura virtual y componentes como lápidas. ¿¿ cómo superar estos problemas? ¿¿ por qué la placa de PCB está deformada? ¿¿ hay alguna medida para mejorar la deformación de las placas de pcb?

Peligros de la deformación de las placas de PCB

En la línea de producción de montaje de superficie automatizada, si la placa de circuito no es plana, puede causar un posicionamiento inexacto, los componentes no se pueden insertar o instalar en los agujeros y almohadillas de montaje de superficie de la placa, e incluso puede dañar la máquina de inserción automática. La placa de circuito para instalar el componente se dobla después de la soldadura, y los pies del componente son difíciles de cortar cuidadosamente. La placa de circuito no se puede instalar en el Gabinete o en el enchufe dentro de la máquina, por lo que la planta de montaje también es muy problemática cuando se encuentra con la deformación de la placa de circuito. La tecnología actual de montaje de superficie se está desarrollando hacia una alta precisión, alta velocidad e inteligencia, lo que plantea mayores requisitos de planitud para las placas de PCB donde se encuentran varios componentes.

La norma IPC especifica que la deformación máxima permitida es del 0,75% para las placas de PCB con dispositivos de montaje de superficie y del 1,5% para las placas de PCB sin montaje de superficie. de hecho, para cumplir con los requisitos de colocación de alta precisión y alta velocidad, algunos fabricantes de componentes electrónicos tienen requisitos más estrictos para la deformación. Por ejemplo, nuestra empresa tiene varios clientes que requieren una deformación máxima del 0,5%, e incluso algunos clientes requieren una deformación máxima del 0,3%.

La placa de PCB está compuesta por láminas de cobre, resina, tela de vidrio y otros materiales. Las propiedades físicas y químicas de cada material son diferentes y inevitablemente se producen tensiones térmicas después de la compresión, lo que conduce a la deformación. Al mismo tiempo, en el proceso de procesamiento de pcb, se experimentarán varios procesos, como altas temperaturas, corte mecánico y tratamiento húmedo, lo que también tendrá un impacto importante en la deformación de la placa. En resumen, las causas de la deformación de los PCB pueden ser complejas y diversas. Cómo reducir o eliminar la distorsión o deformación de las características del material causada por el procesamiento se ha convertido en uno de los problemas más complejos que enfrentan los fabricantes de pcb.

Análisis de las causas de la deformación de la placa de PCB

Por lo general, una gran área de lámina de cobre está diseñada en la placa de circuito para fines de puesta a tierra. A veces, también se diseñan grandes áreas de lámina de cobre en la capa de vcc. Cuando estas láminas de cobre de gran área no se pueden distribuir uniformemente en la misma placa de circuito, la instalación puede causar absorción de calor y disipación de calor desigual. Por supuesto, la placa de circuito también se expandirá y contraerá. Si la expansión y contracción no se pueden realizar simultáneamente, se producirán diferentes tensiones y deformaciones. En este momento, si la temperatura de la placa alcanza el límite superior del valor tg, la placa comenzará a suavizarse, lo que provocará una deformación permanente.

Los puntos de conexión (a través, a través) de cada capa de la placa de circuito limitarán la expansión y contracción de la placa de circuito.

La mayoría de las placas de circuito de hoy son multicapa y habrá puntos de conexión en forma de Remache (agujeros cruzados) entre las capas. Los puntos de conexión se dividen en agujeros a través, agujeros ciegos y agujeros enterrados. En los lugares con puntos de conexión, las placas de circuito estarán restringidas. Los efectos de la expansión y contracción también pueden causar indirectamente flexión y deformación de la placa.

El peso de la propia placa de circuito puede causar depresión y deformación de la placa de circuito.

Por lo general, el horno de retorno utiliza una cadena en el horno de retorno para conducir la placa de circuito hacia adelante, es decir, ambos lados de la placa sirven como puntos de apoyo para apoyar toda la placa. Si hay piezas más pesadas en la placa o el tamaño de la placa es demasiado grande, debido al número de semillas, habrá una depresión en el Centro de la placa, lo que hará que la placa se doble.

Las incisiones en forma de V y la profundidad de las tiras de conexión afectarán la deformación de la Sierra vertical

Básicamente, el V - cut es el culpable de destruir la estructura de la placa, ya que el V - cut corta ranuras en la placa grande original, por lo que el V - cut es fácil de deformar. (lectura relacionada: máquina de placa de circuito a placa - V - cut)

Medidas de mejora de la deformación de los PCB

1. reducir el impacto de la temperatura en el estrés de la placa

Debido a que la "temperatura" es la principal fuente de tensión en la placa, siempre y cuando se reduzca la temperatura del horno de retorno o se ralentice la velocidad de calentamiento y enfriamiento de la placa en el horno de retorno, se puede reducir considerablemente la ocurrencia de flexión y deformación de la placa. Pero puede haber otros efectos secundarios.

2. uso de placas de alta Tg

Tg es la temperatura de transición vítrea, es decir, la temperatura a la que el material cambia de vidrio a caucho. Cuanto menor sea el valor de Tg del material, más rápido comenzará a suavizarse la placa después de entrar en el horno de retorno, más tiempo tomará cambiar el Estado de caucho blando y, por supuesto, la deformación de la placa será más grave. El uso de placas Tg más altas puede mejorar su capacidad para soportar el estrés y la deformación, pero el precio del material es relativamente alto.

3. aumentar el espesor de la placa de circuito

Para lograr que muchos productos electrónicos sean más ligeros y delgados, el grosor de la placa de circuito deja 1,0 mm, 0,8 mm o incluso 0,6 mm. este grosor debe evitar que la placa de circuito se deforme detrás del horno de retorno, lo cual es realmente difícil. Se recomienda que el espesor de la placa sea de 1,6 mm sin exigir delgadez, lo que puede reducir considerablemente el riesgo de deformación por flexión de la placa.

4. reducir el tamaño de la placa de circuito y reducir el número de acertijos

Debido a que la mayoría de los hornos de retorno utilizan cadenas para conducir la placa de circuito hacia adelante, debido a su propio peso, depresión y deformación en el horno de retorno, el tamaño de la placa de circuito será mayor, por lo que trate de usar el borde largo de la placa de circuito como el borde de la placa de circuito. En la cadena del horno de retorno, se pueden reducir las depresiones y deformaciones causadas por el peso de la placa de circuito. La disminución del número de paneles también se basa en esta razón. Es decir, al pasar por el horno, trate de utilizar la dirección del borde estrecho a través del horno para lograr la menor cantidad de deformación de la depresión.

5. pinzas de bandeja de horno usadas

Si el método anterior es difícil de lograr, finalmente se utiliza el portador / plantilla de retorno para reducir la deformación. La razón por la que el portador / plantilla de retorno puede reducir la flexión de la placa es porque tanto la expansión térmica como la contracción fría esperan que la bandeja pueda acomodar la placa de circuito, esperando que la temperatura de la placa de circuito sea inferior al valor Tg y comience a endurecerse de nuevo, manteniendo el tamaño del jardín.

Si la bandeja de una sola capa no puede reducir la deformación de la placa de circuito, se debe agregar una tapa para sujetar la placa de circuito con la bandeja superior e inferior. Esto puede reducir en gran medida el problema de la deformación de la placa de circuito a través del horno de retorno. Sin embargo, esta bandeja de horno es bastante cara y requiere mano de obra para colocar y reciclar la bandeja.

6. use agujeros de conexión y estampado reales en lugar de subcotizaciones cortadas en forma de V

Debido a que las incisiones en forma de V pueden destruir la resistencia estructural de los paneles entre las placas de circuito, trate de no usar las incisiones en forma de V o reducir la profundidad de las incisiones en forma de V.