Tecnología de PCB - Intercambio de conocimientos sobre diseño de PCB

1. las cuatro capas de arriba a abajo son: capa plana de señal, puesta a tierra, fuente de alimentación y capa plana de señal;

Las seis capas de arriba a abajo son: capa plana de señal, puesta a tierra, capa interna de señal, capa interna de señal, fuente de alimentación y capa plana de señal. Para placas de 6 o más capas (la ventaja es: radiación antiinterferencia), se da prioridad al cableado de la capa eléctrica interna, y si la capa eléctrica interna no cumple con los requisitos de diseño, se opta por el cableado de la capa plana. Está prohibido cableado desde el plano de tierra o el plano de la fuente de alimentación (razón: Esto divide el plano de la fuente de alimentación y produce efectos parasitarios).

2. si el dispositivo FPGAs es necesario en el PCB diseñado, el software quartus II debe usarse para verificar la asignación de pin antes de dibujar el esquema. (algunos Pins especiales en FPGAs no se pueden usar como Io ordinario).

3. cableado de sistemas de energía múltiple:

Si el sistema FPGAs + DSP se utiliza como una placa de seis capas, generalmente habrá al menos 3,3v + 1,2v + 1,8v + 5v.

3.3v suele ser la fuente de alimentación principal, colocando directamente la capa de alimentación, a través del agujero se puede conectar fácilmente la red de alimentación global;

El 5v suele ser una entrada de energía y solo necesita una pequeña área de cobre. Y lo más grueso posible.

1.2v y 1.8v son las fuentes de alimentación centrales (si se utiliza directamente el modo de cableado, se encontrarán grandes dificultades frente a los dispositivos bga). Al diseñar, trate de separar 1,2v y 1,8v para que 1,2v o 1,8v estén conectados. los componentes están dispuestos en una zona compacta y conectados a través de una lámina de cobre.

En resumen, debido a que la red de energía está distribuida en todo el pcb, si se realiza el enrutamiento, será muy complejo y llevará mucho tiempo. ¡¡ la forma de colocar el cable de cobre es una buena opción!

4. el cableado entre las capas adyacentes de las placas multicapa adopta el método de cruce, con el objetivo de reducir la interferencia electromagnética entre los cables paralelos y facilitar el cableado.

5. los circuitos analógicos y digitales deben aislarse. ¿¿ cómo usar el método de aislamiento? ¡¡ al diseñar, separe el dispositivo utilizado para la señal analógica del dispositivo utilizado para la señal digital y luego Corte el chip ad! Las señales analógicas son proporcionadas por fuentes de alimentación analógicas a tierra, analógicas a tierra / analógicas, y las fuentes de alimentación digitales están conectadas a un punto a través de inductores / cuentas magnéticas.

6. el diseño de PCB basado en el software de diseño de PCB también puede considerarse como un proceso de desarrollo de software. La mayor preocupación de la ingeniería de software es la idea de "desarrollo iterativo" para reducir la probabilidad de errores de pcb.

(1) revise el esquema y preste especial atención a la fuente de alimentación y puesta a tierra del equipo (la fuente de alimentación y el cable de tierra son la sangre del sistema y no pueden haber negligencia);

(2) diagrama de encapsulamiento de PCB (confirmar si el pin en el esquema es incorrecto);

(3) después de confirmar el tamaño del encapsulamiento de PCB uno por uno, agregue la etiqueta de verificación y agregue a la Biblioteca de encapsulamiento de este diseño;

(4) importar la tabla de red Al diseñar y ajustar la secuencia de señales en el esquema (después del diseño, ya no se puede utilizar la función de numeración automática del componente orcad);

(5) cableado manual (compruebe la red de puesta a tierra de la fuente de alimentación al momento de la tela, como dije antes: la red de alimentación utiliza el método de cobre, por lo que utiliza menos cableado);

En resumen, la ideología rectora del diseño de PCB es volver a dibujar y corregir el diagrama esquemático del diseño del paquete mientras se dibuja (teniendo en cuenta la corrección de la conexión de la señal y la conveniencia del cableado de la señal).

7. el Oscilador de cristal debe estar lo más cerca posible del chip, no debe haber cableado debajo del Oscilador de cristal y colocar la piel de cobre de la red. Los relojes utilizados en muchos lugares están conectados en forma de árbol.

8. la disposición de las señales en el conector tiene un gran impacto en la dificultad del cableado, por lo que es necesario ajustar las señales en el esquema al cableado (pero no volver a numerar los componentes).

9. diseño de conectores de varias placas:

(1) conexión por cable plano: las interfaces superior e inferior son las mismas;

(2) enchufe recto: la interfaz superior e inferior es espejo simétrico,

10. diseño de la señal de conexión del módulo:

(1) si los dos módulos se colocan en el mismo lado del pcb, el número de serie del monitor debe conectarse al módulo pequeño y al módulo grande (señal de conexión espejo);

(2) si dos módulos se colocan en diferentes lados del pcb, el número de serie del sistema de control debe conectarse al tamaño.

Esto hará que las señales se crucen, como se muestra en la imagen de arriba. Por supuesto, el método anterior no es una regla. Siempre digo que todo cambia según sea necesario (esto solo lo puedes entender tú mismo), pero en muchos casos es muy útil diseñar de esta manera.

11. diseño del Circuito de puesta a tierra de la fuente de alimentación:

El área del Circuito de tierra de la fuente de alimentación es grande y es vulnerable a la interferencia electromagnética. Al mejorar, la proximidad de la fuente de alimentación y el cable de tierra al cableado ha reducido el área del circuito y la interferencia electromagnética (679 / 12,8, aproximadamente 54 veces). ¡¡ por lo tanto, la fuente de alimentación y el suelo deben estar lo más cerca posible del rastro! Y se debe evitar el uso de líneas de señal para operar líneas en la medida de lo posible para reducir el efecto de inducción mutua entre señales.

12. elija un buen punto de tierra: el punto de tierra es a menudo el más importante

No sé cuántos ingenieros y técnicos han hablado de este pequeño punto de tierra, lo que demuestra su importancia. En circunstancias normales, se necesita una puesta a tierra pública, por ejemplo: los múltiples cables de tierra del amplificador delantero deben fusionarse y luego conectarse al suelo principal, etc. de hecho, debido a las diversas restricciones, es difícil lograrlo completamente, pero debemos hacer todo lo posible para seguirlo. este problema es bastante flexible en la práctica. Cada uno tiene su propia solución. Si pueden explicar para una placa de circuito específica, es fácil de entender.

13. debe haber una dirección razonable

Como entrada / salida, AC / dc, señales fuertes / débiles, alta / baja frecuencia, alta / baja tensión, etc. deben tener direcciones lineales (o separadas) y no deben mezclarse entre sí. El objetivo es evitar la interferencia mutua. La mejor tendencia es estar en línea recta, pero generalmente no es fácil de lograr. La tendencia más desfavorable es un círculo. Afortunadamente, el aislamiento puede mejorar. Los requisitos de diseño de PCB para corriente continua, señal pequeña y baja tensión pueden ser más Bajos. Por lo tanto, "razonable" es relativo.

14. disposición racional de filtros de potencia / condensadores de desacoplamiento

Por lo general, solo se dibujan algunos filtros de potencia / condensadores de desacoplamiento en el esquema, pero no se indica dónde deben conectarse. De hecho, estos condensadores están configurados para dispositivos de conmutación (circuitos de puerta) u otros componentes que requieren filtrado / desacoplamiento. Estos condensadores deben estar lo más cerca posible de estos componentes. Si se alejan demasiado, no tendrán ningún impacto. Curiosamente, cuando los filtros de alimentación / condensadores de desacoplamiento están dispuestos, el problema del punto de tierra es menos obvio.

15. el diámetro de la línea requiere que el tamaño del agujero enterrado sea adecuado.

Si es posible, las líneas anchas nunca deben ser muy finas; Las líneas de alta tensión y alta frecuencia deben ser suaves, sin esquinas afiladas, y las esquinas no deben ser rectangulares. Los cables de tierra deben ser lo más anchos posible, preferiblemente utilizando grandes áreas de cobre, lo que puede mejorar considerablemente el problema de los puntos de tierra. El tamaño de la almohadilla o del agujero es demasiado pequeño, o el tamaño de la almohadilla no coincide correctamente con el tamaño del agujero. El primero no es propicio para la perforación manual, mientras que el segundo no es propicio para la perforación cnc. Es fácil perforar la almohadilla en forma de "c" y perforarla. Los cables eléctricos son demasiado finos y no hay cobre en una gran área de devanado, lo que puede causar fácilmente una corrosión desigual. Es decir, cuando la zona de desenrollado está corroída, es probable que el hilo fino esté corroído en exceso, o puede parecer roto o completamente roto. Por lo tanto, la función de establecer el cable de cobre no es solo aumentar el área del cable de tierra y resistir la interferencia.

16. número de agujeros, número de puntos de soldadura y densidad de líneas

Algunos problemas no son fáciles de detectar en las primeras etapas de la producción de circuitos eléctricos y a menudo aparecen en las etapas posteriores. Por ejemplo, si hay demasiados agujeros en los cables eléctricos, un ligero descuido durante el hundimiento del cobre enterrará peligros ocultos. Por lo tanto, el diseño debe minimizar los agujeros de alambre. La densidad de líneas paralelas en la misma dirección es demasiado grande para conectarse fácilmente durante la soldadura. Por lo tanto, la densidad lineal debe determinarse en función del nivel del proceso de soldadura. La distancia de los puntos de soldadura es demasiado pequeña para la soldadura manual, y la calidad de la soldadura solo se puede resolver reduciendo la eficiencia del trabajo. De lo contrario, los peligros ocultos todavía existen. Por lo tanto, la distancia mínima de la Junta de soldadura debe determinarse teniendo en cuenta la calidad y la eficiencia del personal de soldadura.

Si puede comprender y comprender completamente las precauciones de diseño de la placa de circuito impreso anterior, la fábrica de PCB puede mejorar en gran medida la eficiencia del diseño y la calidad del producto. Corregir los errores existentes durante el proceso de producción ahorrará mucho tiempo y costos, así como tiempo de retrabajo e inversión de materiales.