Tecnología de PCB - Cómo lidiar con la superficie de PCB

En el proceso de recibir pedidos de la fábrica de pcb, los clientes a menudo consultan los diferentes tratamientos de superficie y precios de los pcb. Por lo tanto, se han peinado los principales métodos de tratamiento de superficie en el diseño actual de PCB para su referencia.

1. nivelación del aire caliente

Proceso de recubrimiento de la soldadura fundida de estaño y plomo en la superficie del PCB y aplanamiento (aplanamiento) con aire comprimido calentado para formar un recubrimiento resistente a la oxidación de cobre y que proporcione una buena soldabilidad. Durante el proceso de nivelación del aire caliente, la soldadura y el cobre forman compuestos metálicos de cobre y estaño en la unión, con un espesor de aproximadamente 1 a 2 milímetros;

2. antioxidante orgánico (osp)

Una película orgánica crece químicamente en una superficie limpia de cobre desnudo. La película tiene propiedades antioxidantes, antisísmicas y a prueba de humedad, lo que protege la superficie del cobre de la corrosión (oxidación o sulfuración, etc.) en un ambiente normal; Al mismo tiempo, en la soldadura posterior, debe ser fácil ayudar a la eliminación rápida del flujo de alta temperatura para facilitar la soldadura;

3. chapado químico en níquel y oro

El pan de mesa de cobre está envuelto en una gruesa capa de aleación de níquel - oro, que tiene buenas propiedades eléctricas y puede proteger los PCB durante mucho tiempo. A diferencia del osp, que solo se utiliza como barrera antioxidante, se puede utilizar para el uso a largo plazo de PCB y lograr un buen rendimiento eléctrico. Además, tiene una tolerancia al medio ambiente que otros procesos de tratamiento de superficie no tienen;

4. inmersión química en plata

Entre OSP y chapado químico en níquel / oro, el proceso es más simple y rápido. Cuando está expuesto a altas temperaturas, humedad y contaminación, todavía puede proporcionar buenas propiedades eléctricas y mantener una buena soldabilidad, pero perderá brillo. Debido a que no hay níquel debajo de la capa de plata, la plata impregnada no tiene una buena resistencia física al níquel químico / oro impregnado;

5. chapado de níquel y oro

El conductor en la superficie del PCB se recubre primero con una capa de níquel y luego con una capa de oro. El objetivo principal del níquel es evitar la propagación entre el oro y el cobre. Hay dos tipos de oro de níquel chapado: oro suave (oro puro, oro significa que no se ve brillante) y oro duro (la superficie es Lisa y dura, resistente al desgaste, contiene cobalto y otros elementos, la superficie se ve más brillante). El oro blando se utiliza principalmente para el cable de oro en el proceso de encapsulamiento del chip; El oro duro se utiliza principalmente para la interconexión eléctrica en lugares no soldados, como los dedos de oro.

6. tecnología de tratamiento de superficie mixta de PCB

Elija dos o más métodos de tratamiento de superficie para el tratamiento de superficie. Las formas comunes son: oro de níquel impregnado + antioxidante, oro de níquel chapado + oro de níquel impregnado, oro de níquel chapado en electricidad + nivelación de aire caliente, oro de níquel impregnado + nivelación de aire caliente.

De todos los tratamientos de superficie, la nivelación por aire caliente (sin plomo / con plomo) es el tratamiento más común y barato, pero tenga en cuenta la normativa RoHS de la ue.

Rohs: RoHS es una norma obligatoria establecida por la legislación de la ue. Su nombre completo es "restricción del uso de sustancias nocivas". La norma, que se implementó oficialmente el 1 de julio de 2006, se utiliza principalmente para regular las normas de materiales y procesos de los productos electrónicos y eléctricos, haciéndolos más propicios para la salud humana y la protección del medio ambiente. Esta norma tiene como objetivo eliminar seis sustancias en productos eléctricos y electrónicos, como el plomo, el mercurio, el cadmio, el cromo hexavalente, los bifenilos polibromados y los polibromados, y estipula claramente que el contenido de plomo no debe exceder el 0,1%.