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Proceso de procesamiento y producción de PCB (placa de circuito impreso)
La materia prima del PCB (placa de circuito impreso) es la fibra de vidrio, que podemos ver en la vida diaria. Por ejemplo, el núcleo de la tela ignífuga y el fieltro ignífugo es la fibra de vidrio. La fibra de vidrio se une fácilmente a la resina. Tenemos una estructura y una fuerza cercanas. La tela de fibra de vidrio alta se sumerge en resina y, si la placa de PCB se rompe y el borde es blanco y estratificado, se endurece para obtener un sustrato de PCB no flexible aislado, lo que es suficiente para demostrar que el material es fibra de vidrio de resina. No podemos transmitir señales eléctricas solo con placas aislantes, por lo que necesitamos aplicar cobre a la superficie. Por lo tanto, llamamos a la placa de PCB un sustrato recubierto de cobre. En la fábrica, el nombre en clave del sustrato ordinario recubierto de cobre es FR - 4. Esto suele ser lo mismo entre los diversos fabricantes de placas, por lo que podemos pensar que todos están en la misma línea de partida. Por supuesto, si se trata de una placa de alta frecuencia, es mejor usar un laminado de tela de vidrio de PTFE recubierto de cobre de alto costo.
El proceso de chapado en cobre es muy simple. En general, se puede fabricar laminando y electrolizando. El llamado rollo consiste en pegar cobre de alta pureza (> 99,98%) al sustrato de PCB rodando, ya que tanto la resina epoxi como la lámina de cobre son buenas. la adherencia de la lámina de cobre, la resistencia a la adherencia de la lámina de cobre y la alta temperatura de trabajo se pueden soldar en estaño fundido a 260 ° C sin ampollas. este proceso es muy parecido a la piel de albóndigas rodantes, y el más delgado puede ser inferior a 1 ML (unidad industrial: mil, es decir, milésima parte de una pulgada, equivalente a 00254 mm). ¡¡ la piel de las albóndigas es tan delgada que el relleno definitivamente se filtrará! El llamado Cobre electrolítico se ha estudiado en química de secundaria. Los electrolitos CuSO4 pueden producir continuamente múltiples capas de "láminas de cobre", lo que facilita el control del espesor. ¡¡ cuanto más tiempo dure, más gruesa será la lámina de cobre! Por lo general, la fábrica tiene requisitos muy estrictos para el grosor de la lámina de cobre, generalmente entre 0,3 y 3 milímetros, y hay un medidor especial de espesor de la lámina de cobre para probar su calidad. El recubrimiento de cobre en los PCB utilizados por las radios antiguas y los aficionados es muy grueso y mucho menos de la calidad de las fábricas de tableros de computadora.
El control del espesor de la lámina de cobre se basa principalmente en dos razones: una es que la lámina de cobre uniforme puede tener un coeficiente de temperatura de resistencia muy uniforme y una baja constante dieléctrica, lo que puede reducir la pérdida de transmisión de señal. Esto es diferente de los requisitos de condensadores. La constante dieléctrica es alta, por lo que se puede acomodar una mayor capacidad en un volumen limitado. ¿¿ por qué la resistencia es más pequeña que el capacitor? ¡En última instancia, ¡ la constante dieléctrica es alta! En segundo lugar, en condiciones de alta corriente, el aumento de temperatura de la lámina de cobre fina es menor, lo que es muy bueno para la disipación de calor y la vida útil de los componentes. Esta es también la razón por la que el ancho del cable de cobre en los circuitos integrados digitales debe ser inferior a 0,3 cm. La placa terminada de PCB bien hecha es muy uniforme y tiene un brillo suave (debido a que la superficie está cepillada con un flujo de bloqueo). Esto se puede ver a simple vista, pero pocas personas pueden ver la calidad del sustrato recubierto de cobre a menos que estés en la fábrica. Inspección de calidad experimentada.
¿Para el sustrato de PCB que cubre la lámina de cobre, ¿ cómo colocamos el componente en él para lograr la transmisión de señal entre los componentes en lugar de toda la placa de circuito? Los cables de cobre enredados en la placa se utilizan para realizar la transmisión de señales eléctricas. Por lo tanto, solo tenemos que grabar la parte no utilizada de la lámina de cobre y dejar la parte del cable de cobre. Cómo lograr este paso, primero necesitamos entender un concepto, la "película de línea" o la "película de línea", utilizamos una fotolitografía para imprimir el diseño del Circuito de la placa de circuito en una película y luego emparejar un componente principal. cubrir el sustrato con una película seca fotosensible sensible a un espectro específico y simultánea de reacciones bioquímicas. Hay dos tipos de películas secas, fotopolimerización y fotodescomposición. La insolubilidad en el agua y la fotodescomposición son exactamente lo contrario.
Aquí primero cubrimos el sustrato con una película seca fotosensible fotopolimerizada y luego cubrimos una capa de película de circuito para la exposición. el área expuesta es negra y opaca, de lo contrario es transparente (parte del circuito). ¿¿ qué pasó con la luz que brilla sobre la película seca sensible a la luz a través de la película? Mientras la película sea transparente y clara, el color de la película seca se oscurece y comienza a endurecerse, envolviendo fuertemente la lámina de cobre en la superficie del sustrato, al igual que imprime el diagrama de circuito en el sustrato, y luego realizamos los pasos de desarrollo (enjuagando la película seca sin endurecer con una solución de carbonato de sodio) para exponer la lámina de cobre que no necesita protección de la película seca. Esto se llama el proceso de desprendimiento. A continuación, Usaremos una solución de grabado de cobre (química que corroe el cobre) para grabar el sustrato. El cobre sin protección de película seca está completamente cubierto, y el diagrama de circuito bajo película seca endurecida se muestra en el sustrato. Todo este proceso se llama "transferencia de imagen" y ocupa una posición muy importante en el proceso de fabricación de pcb. A continuación, la producción de placas multicapa. Siguiendo los pasos anteriores, solo se producen paneles individuales, incluso si se procesan ambos lados, solo paneles dobles, pero a menudo podemos encontrar que los paneles en nuestras manos son de cuatro o seis capas (o incluso de ocho capas).
