Tecnología de PCB - ¿¿ por qué el tratamiento de superficie con oro?

Tratamiento de la superficie de la placa de PCB

Antioxidación, pulverización de estaño, pulverización de estaño sin plomo, inmersión en oro, inmersión en estaño, inmersión en plata, chapado en oro duro, chapado en oro de placa completa, dedo de oro, OSP de níquel - paladio: bajo costo, buena soldabilidad, condiciones de almacenamiento exigentes, corto tiempo, proceso respetuoso con el medio ambiente, buena soldadura, nivelación.

Pulverización de estaño: la pulverización de estaño es generalmente un modelo de PCB de alta precisión de varias capas (4 - 46 capas). Ha sido utilizado por muchas grandes empresas nacionales de comunicación, computadoras, equipos médicos, aeroespaciales e instituciones de investigación.) Es la parte de conexión entre la barra de memoria y la ranura de memoria, y todas las señales se transmiten a través del dedo dorado.

El dedo Dorado está compuesto por muchos contactos conductores dorados. Debido a que la superficie está dorada y los contactos conductores están dispuestos como dedos, se llama "dedos dorados".

El dedo dorado en realidad se aplica con una capa de oro sobre el cobre recubierto a través de un proceso especial, porque el oro tiene una fuerte resistencia a la oxidación y conductividad eléctrica. Sin embargo, debido al alto precio del oro, la mayoría de las memorias ahora son reemplazadas por Estaño. Desde la década de 1990, los materiales de estaño han comenzado a popularizarse. En la actualidad, casi todos los "dedos de oro" de la placa base, la memoria y la tarjeta gráfica están en uso. El material de estaño, solo una parte de los puntos de contacto de los servidores / estaciones de trabajo de alto rendimiento seguirán dorados, lo que naturalmente es caro.

¿¿ por qué usar el chapado en oro?

A medida que la integración de los circuitos integrados es cada vez mayor, la densidad de los pines de los circuitos integrados también es cada vez mayor. El proceso de pulverización vertical de estaño es difícil de aplanar la almohadilla delgada, lo que dificulta la colocación de smt; Además, la vida útil de la placa de estaño es muy corta. La placa dorada resuelve estos problemas:

Para el proceso de montaje de la superficie, especialmente para las instalaciones de la superficie ultrapequeña 0603 y 0402, ya que la planitud de la almohadilla está directamente relacionada con la calidad del proceso de impresión de pasta de soldadura, tiene un impacto decisivo en la calidad de la soldadura de retorno posterior. por lo tanto, toda la placa está Chapada en oro. Es común en los procesos de instalación de superficies de alta densidad y ultrapequeñas.

En la etapa de producción de prueba, debido a factores como la adquisición de componentes, a menudo no se soldan las placas tan pronto como llegan, sino que se utilizan a menudo durante semanas o incluso meses. La vida útil de la placa dorada es mejor que la de la aleación de plomo y Estaño. Muchas veces más largo, por lo que todo el mundo está feliz de usarlo. además, el costo del PCB dorado en la fase de muestra es casi el mismo que el de la placa de aleación de plomo y Estaño.

Sin embargo, con el aumento de la densidad del cableado, el ancho y el espaciamiento de la línea han alcanzado los 3 - 4 mil.

Trae el problema de los cortocircuitos en el cable de oro: a medida que la frecuencia de la señal es cada vez mayor, el impacto de la transmisión de la señal causada por el efecto cutáneo en la calidad de la señal en el recubrimiento multicapa es cada vez más obvio.

El efecto cutáneo se refiere a la corriente alterna de alta frecuencia, que tiende a concentrarse en la superficie del cable. Según los cálculos, la profundidad de la piel está relacionada con la frecuencia.

¿¿ por qué se usa la placa de inmersión de oro?

Para resolver los problemas anteriores de la placa dorada, el PCB que utiliza la placa dorada tiene principalmente las siguientes características:

Debido a que la estructura cristalina formada por la inmersión y el chapado en oro es diferente, la inmersión será más dorada que el chapado en oro, y el cliente estará más satisfecho.

Debido a las diferentes estructuras cristalinas formadas por la inmersión en oro y el chapado en oro, la inmersión en oro es más fácil de soldar que el chapado en oro, lo que no causará mala soldadura y causará quejas de los clientes.

Debido a que solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa de inmersión en oro, la transmisión de señal en el efecto de piel no afectará la señal en la capa de cobre.

Debido a que solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa de inmersión, no se producirán cables de oro y se producirán pequeños cortocircuitos.

Debido a que solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa sumergida en oro, la máscara de soldadura y la capa de cobre en el circuito se combinan más firmemente.

Durante el período de compensación, el proyecto no afectará el espaciamiento.

Debido a las diferentes estructuras cristalinas formadas por la inmersión en oro y el chapado en oro, el estrés de la placa de inmersión en oro es más fácil de controlar, y para los productos combinados, es más propicio para el procesamiento combinado. Al mismo tiempo, es precisamente porque la inmersión en oro es más suave que la inmersión en oro que la inmersión en oro que la inmersión en oro, por lo que la placa de inmersión en oro no es tan resistente al desgaste como los dedos de oro.

La planitud y la vida útil de la placa de inmersión en oro son tan buenas como las de la placa de inmersión en oro.

Placa dorada vs placa dorada

De hecho, el proceso de chapado en oro se divide en dos tipos: uno es el chapado en oro y el otro es la inmersión en oro.

Para el proceso de chapado en oro, el efecto de chapado en estaño se reduce considerablemente, y el efecto de chapado en estaño dorado es mejor; ¡¡ a menos que el fabricante solicite encuadernación, la mayoría de los fabricantes elegirán ahora el proceso de inmersión en oro! Por lo general, el tratamiento de superficie de los PCB es el siguiente: chapado en oro (chapado en oro, inmersión en oro), chapado en plata, osp, pulverización de estaño (plomo y sin plomo), estos tipos se utilizan principalmente en FR - 4 o CEM - 3. para las placas, los sustratos de papel también tienen métodos de tratamiento de superficie recubiertos de resina; Si se excluyen las razones técnicas de producción y materiales de los fabricantes de chips como las pastas de soldadura, se consideran malas aplicaciones de estaño (mala corrosión del estaño).

Aquí solo se trata del problema de los pcb, por las siguientes razones:

Al imprimir la placa de circuito impreso, si hay una superficie de película transparente de aceite en la posición PAN puede bloquear el efecto del estaño; Esto se puede verificar a través de la prueba de blanqueamiento de Estaño.

Si la posición de lubricación de la posición pan cumple con los requisitos de diseño, es decir, si el diseño de la Junta puede garantizar adecuadamente el soporte de la pieza.

Independientemente de si la almohadilla está contaminada o no, se puede obtener a través de pruebas de contaminación por iones; Los tres puntos anteriores son básicamente aspectos clave considerados por los fabricantes de pcb.

¡En cuanto a las ventajas y desventajas de varios métodos de tratamiento de superficie, ¡ cada método tiene sus propias ventajas y desventajas!

En cuanto al chapado en oro, puede conservar PCB durante mucho tiempo, con pocos cambios de temperatura y humedad en el entorno externo (en comparación con otros tratamientos superficiales) y generalmente puede conservarse durante aproximadamente un año; En segundo lugar, la pulverización de estaño tratada en la superficie, OSP nuevamente, esto requiere prestar atención al tiempo de almacenamiento de los dos tratamientos en la superficie a temperatura ambiente y humedad.

¡En circunstancias normales, el tratamiento de la superficie de la plata impregnada es un poco diferente, el precio también es muy alto y las condiciones de almacenamiento son más exigentes, ¡ por lo que es necesario empaquetarlo en papel sin azufre! ¡¡ el tiempo de almacenamiento es de unos tres meses! En términos de efecto de estaño, inmersión en oro, osp, pulverización de estaño, etc., son en realidad los mismos. ¡¡ los fabricantes consideran principalmente la rentabilidad!