Tecnología de PCB - ¡¡ estas palabras de la industria de diseño y fabricación de pcb!

Se utiliza para medir si la resistencia característica del PCB producido cumple con los requisitos de diseño utilizando tdr. Por lo general, la resistencia a controlar incluye un solo extremo y un par diferencial. Por lo tanto, el ancho de la pista y el espaciamiento de la línea (corrección de tiempo diferencial con) en la muestra deben ser los mismos que los cables a controlar, y lo más importante es la ubicación del punto de tierra en el momento de la medición.

Dedo dorado

El dedo dorado se utiliza para presionar y contactar las conexiones entre las metrallas del conector y realizar interconexiones conductoras. El oro se eligió porque tiene una excelente conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación. Una fila de memorias o versiones de tarjetas gráficas en tu computadora es genial. este es el dedo dorado.

Oro duro, oro blando

La galvanoplastia de oro blando consiste en depositar níquel y oro en una placa de circuito a través de la galvanoplastia, y su control de espesor es más flexible. Por lo general, se utiliza en cables de aluminio en cob (chips en la placa) o en la superficie de contacto de las teclas del teléfono, mientras que los dedos de oro u otras tarjetas de sim, así como la mayoría del oro galvánico utilizado para el almacenamiento, son de oro duro porque debe ser resistente al desgaste.

La diferencia entre oro duro y oro blando radica en la composición de la última capa de chapado en oro. al chapado se puede optar por el oro puro o la aleación. Debido a que el oro puro es más suave, también se llama "oro blando". debido a que el "oro" puede formar una buena aleación con el "aluminio", la cob necesita especialmente el grosor de esta capa de oro puro para hacer cables de aluminio.

Las capas de cobre no pueden comunicarse entre sí, ya que cada capa de cobre está cubierta con una capa aislante, por lo que necesitan confiar en el agujero para la conexión de señal, por lo que tienen un título chino de agujero.

Los agujeros a través también son uno de los más simples, ya que en el momento de la fabricación solo es necesario perforar directamente en la placa de circuito con un taladro o un láser, y el costo es relativamente barato.

Agujero ciego: agujero ciego (bvh)

El circuito exterior del PCB se conecta a la capa interior adyacente a través del agujero de chapado. Debido a que no se puede ver enfrente, se llama "agujero ciego". Con el fin de mejorar la utilización del espacio de la capa de circuito de pcb, se ha desarrollado el proceso de "agujero ciego".

Los agujeros ciegos se encuentran en la parte superior e inferior de la placa de circuito y tienen cierta profundidad. Se utilizan para conectar líneas superficiales con líneas internas inferiores. La profundidad del agujero suele tener la tasa especificada (diámetro del agujero).

Paso subterráneo: paso subterráneo (bvh)

Los agujeros enterrados son conexiones entre cualquier capa de circuito dentro de la placa de circuito impreso (pcb), pero no están conectados a la capa exterior, es decir, no tienen el significado de agujeros que se extienden a la superficie de la placa de circuito.

Comparemos las ventajas y desventajas de los diferentes procesos de tratamiento de superficie de PCB y los escenarios aplicables.

Cobre desnudo

Ventajas: bajo costo, superficie lisa y buena soldabilidad (no oxidada).

Desventaja: vulnerable al ácido y la humedad, no se puede almacenar durante mucho tiempo. Se agota dentro de las 2 horas posteriores a la apertura de la caja, ya que el cobre se oxida fácilmente cuando está expuesto al aire; No se puede usar en placas de doble cara porque la segunda cara después de la primera soldadura de retorno ha sido oxidada. Si hay puntos de prueba, se debe imprimir pasta de soldadura para evitar la oxidación, de lo contrario no se podrá tener un buen contacto con la sonda.

Placa de pulverización de estaño (hasl, nivelación de soldadura de aire caliente, nivelación de aire caliente)

Ventajas: bajo precio y buen rendimiento de soldadura.

Desventaja: debido a la mala planitud de la superficie de la placa de pulverización de estaño, no es adecuado para soldar clavos con pequeñas brechas y componentes demasiado pequeños. Las cuentas de soldadura son fáciles de producir en el procesamiento de PCB y pueden conducir fácilmente a cortocircuitos en componentes de espaciamiento fino. Cuando se utiliza en procesos SMT de doble cara, debido a que la segunda superficie ha sido soldada por retorno de alta temperatura, es fácil rociar y volver a derretir el estaño, lo que hace que las cuentas de estaño o gotas similares se conviertan en puntos esféricos de estaño afectados por la gravedad, lo que empeora la superficie. El aplanamiento afectará los problemas de soldadura.

El proceso de pulverización de estaño ha liderado el proceso de tratamiento de superficie de pcb. Sin embargo, el proceso de pulverización de estaño es un excelente proceso para componentes más grandes y cables eléctricos con mayor distancia. En las placas de circuito impreso de alta densidad, la planitud del proceso de pulverización de estaño afectará el montaje posterior; Por lo tanto, el proceso de pulverización de estaño generalmente no se utiliza en placas hdi. Con los avances tecnológicos, la industria cuenta ahora con un proceso de pulverización de estaño adecuado para qfps y bga con menor distancia de montaje, pero con menos aplicaciones prácticas.

OSP (conservante de soldadura orgánica, antioxidante)

Ventajas: tiene todas las ventajas de la soldadura de cobre desnudo. Las tablas caducadas (tres meses) también se pueden volver a colocar, pero generalmente solo se pueden colocar una vez.

Desventaja: vulnerable a la acidez y la humedad. Cuando se utiliza para la soldadura secundaria de retorno, debe completarse en un cierto tiempo. Por lo general, el efecto de la segunda soldadura de retorno será relativamente pobre. Si el tiempo de almacenamiento es superior a tres meses, debe volver a colocarse. Debe agotarse dentro de las 24 horas posteriores a la apertura del embalaje. El OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa OSP original, contactando así el punto de contacto con el PIN para la prueba eléctrica.

El proceso OSP se puede utilizar en PCB de baja tecnología y PCB de alta tecnología, como PCB para televisores de un solo lado y PCB encapsulados en chips de alta densidad. Para bga, OSP tiene más aplicaciones. Si el PCB no tiene requisitos funcionales para la conexión de la superficie o restricciones en el período de almacenamiento, el proceso OSP será el proceso de tratamiento de la superficie ideal. Sin embargo, el OSP no es adecuado para unos pocos productos diferentes, ni para productos con estimaciones inexactas de la demanda. Si el inventario de placas de circuito de la compañía a menudo supera los seis meses, es cierto que no se recomienda el uso de placas de tratamiento de superficie osp.

Inmersión en oro (enig, inmersión en níquel sin electrodomésticos)

Ventajas: no es fácil de oxidar, se puede almacenar durante mucho tiempo, la superficie es plana, adecuada para la soldadura de pequeños pines de brecha y componentes con pequeños puntos de soldadura. La primera opción para la placa de circuito impreso del botón. La soldadura de retorno se puede repetir varias veces sin reducir su soldabilidad. Se puede utilizar como sustrato para la Unión de cables cob (chip en el tablero).

Desventajas: alto costo, mala resistencia a la soldadura, debido al proceso de recubrimiento químico de níquel, es propenso al problema del disco Negro. La capa de níquel se oxida con el tiempo, y la fiabilidad a largo plazo es un problema.

El proceso de inmersión es diferente del proceso osp. Se utiliza principalmente en placas con requisitos funcionales de conexión y ciclos de almacenamiento más largos, como áreas de contacto de botones, áreas de conexión de borde de la carcasa del enrutador y propiedades eléctricas conectadas resilientemente por procesadores de chips. Zona de contacto. Debido al problema de planitud del proceso de pulverización de estaño y la eliminación del flujo del proceso osp.

Inmersión en oro (enig, inmersión en níquel sin electrodomésticos)

La inmersión en plata es más barata que la inmersión en oro. Si el PCB tiene requisitos de función de conexión y necesita reducir costos, la inmersión de plata es una buena opción; Junto con la buena planitud y contacto de la plata bautizada, es mejor elegir la tecnología de plata bautizada.

Shen XI (enig, chapado en níquel sin electrodomésticos)

La estructura cristalina formada por la inmersión en oro y el chapado en oro es diferente. La placa sumergida en oro es más fácil de soldar que la placa Chapada en oro, lo que no causará mala soldadura;

Solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa de inmersión de oro, y la señal en el efecto de piel se transmite en la capa de cobre sin afectar la señal;

La estructura cristalina de la inmersión en oro es más densa que la Chapada en oro y no es fácil de oxidar;

Solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa de inmersión en oro, lo que no producirá cables de oro que causen cortocircuitos;

Solo hay níquel y oro en la almohadilla de la placa sumergida en oro, y la máscara de soldadura y la capa de cobre en el circuito se combinan más firmemente;

La inmersión es dorada, más amarilla que la dorada, mejor vista;

El oro sumergido es más suave que el oro, por lo que no es tan bueno como el oro en términos de resistencia a la abrasión. Para la placa de dedo dorado, el efecto del chapado en oro es mejor.