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En la actualidad, los productos de PCB han comenzado a pasar de las placas tradicionales de HDI / bum de alta densidad, las placas de sustrato de encapsulamiento IC (portadores), las placas de componentes integradas y las placas flexibles rígidas a una mayor densidad. Los PCB eventualmente Irán hacia la "placa de circuito impreso". El "límite" conducirá inevitablemente al "cambio cualitativo" de la "señal de transmisión eléctrica" a la "señal de transmisión óptica", y la placa de circuito óptico impreso reemplazará a la placa de circuito impreso.
Debido al rápido desarrollo de la miniaturización, el Alto rendimiento, la versatilidad y la transmisión de señales de alta frecuencia (alta velocidad) de los productos electrónicos, los PCB deben pasar rápidamente de la industria tradicional de PCB a productos caracterizados por alta densidad y refinamiento. Desarrollo Los productos de PCB han comenzado a desarrollarse parcial o totalmente hacia placas de ensamblaje de interconexión de alta densidad (hdi / bum), placas de base de encapsulamiento (portadores), placas de impresión de componentes integrados (integrados) (icpcb) y placas de impresión flexibles rígidas (g - fpcb). En el próximo período, estos cuatro productos de PCB seguramente se convertirán en los cuatro aspectos más destacados de la industria de pcb. En el futuro, las placas de circuito óptico impreso más avanzadas que utilicen "señales ópticas" para la transmisión y cálculo reemplazarán a las placas de circuito impreso que actualmente utilizan "señales eléctricas".
El valor de producción del tablero central HDI / bum representa el 95%.
La placa HDI / bum es un PCB de mayor densidad que la placa impresa tradicional, que se puede dividir en dos categorías: la placa HDI / bum con "placa central" y la placa HDI / bum sin "placa central".
La placa HDI / bum con "placa central" es un PCB formado por varias "capas" de interconexión de mayor densidad a un lado o a ambos lados de la "placa impresa tradicional". De hecho, la placa HDI / bum con núcleo es una forma estructural de "transición" de "placa impresa tradicional" a PCB de mayor densidad para cumplir con los requisitos de instalación de muy alta densidad. Al mismo tiempo, independientemente del equipo, la tecnología de proceso y la gestión, esta es también la mejor manera de adaptarse mejor a la transición de la industria original de PCB a productos de PCB de muy alta densidad. Si se pueden mejorar ligeramente los equipos, pruebas y tecnologías de producción de PCB existentes, se puede desarrollar y producir, con bajas inversiones, bajos costos y buena continuidad y escalabilidad de la gestión y producción, por lo que se mejora considerablemente. Por lo tanto, la mayoría de los fabricantes de PCB aceptan placas HDI / bum con placas centrales, lo que representa aproximadamente el 95% de la salida actual de las placas HDI / bum.
Las placas HDI / bum han mejorado significativamente y destacado su alta densidad en comparación con las placas centrales, como el uso de placas HDI / bum 4 + 12 + 4 de 200 * 300cm2, mientras que 400 * 450cm2 tienen 46 capas de enterramiento / agujeros ciegos. La placa tiene una mayor capacidad, un mejor rendimiento eléctrico, fiabilidad y vida útil.
En la actualidad, la mayoría de las placas HDI / bum sin "núcleo" utilizan la tecnología de pegamento conductor, que tiene un alcance limitado, por lo que la proporción es muy pequeña.
El sustrato de encapsulamiento IC es el medio más importante para resolver el problema de la coincidencia cte.
El sustrato de encapsulamiento IC continúa desarrollándose "profundizando (alta densidad)" sobre la base del tablero HDI / bum, o el sustrato de encapsulamiento IC es un tablero HDI / bum de mayor densidad. De hecho, el principal problema del sustrato de encapsulamiento IC es la coincidencia (compatibilidad) con el CTE (coeficiente de expansión térmica) del componente de encapsulamiento (componente) a encapsular, seguido por el problema de alta densidad.
En esencia, el PCB es proporcionar interconexión y soporte mecánico (físico) para componentes (grupos). En el mercado actual de envases electrónicos, hay tres tipos principales de envases: (1) envases de sustrato orgánico; (2) encapsulamiento de sustrato cerámico; (3) encapsulamiento ideal de tamaño y velocidad (es decir, nivel de chip), como encapsulamiento de nivel de obleas de cristal (wlap) y conexión directa de chip (dda). Obviamente, los PCB tradicionales no tienen estas capacidades avanzadas de encapsulamiento (en ocasiones de bajo cte). Por lo tanto, la industria de PCB debe desarrollar tecnologías y productos capaces de utilizar estos materiales avanzados de sustrato de encapsulamiento.
Problemas de coincidencia (compatibilidad) Cte entre el sustrato encapsulado y el componente encapsulado (componente). Cuando el CTE de los dos no coincide o es muy diferente, las tensiones internas generadas después de la soldadura y el embalaje amenazarán la fiabilidad y la vida útil de los productos electrónicos. Por lo tanto, el problema de la coincidencia de Cte (compatibilidad) entre el sustrato de encapsulamiento y el componente de encapsulamiento (componente) requiere que la diferencia de Cte entre los dos se vuelva cada vez más pequeña a medida que aumenta la densidad de instalación y se reduce el área de la soldadura.
El sustrato de encapsulamiento IC se refleja principalmente en:
1. el CTE del material del sustrato es pequeño o coincide, es decir, el CTE de este tipo de sustrato IC debe reducirse significativamente y acercarse al Cte del pin del chip (compatible) para garantizar la fiabilidad;
2. se utiliza directamente en el embalaje de chips desnudos (kgd), por lo que los requisitos de densidad de los sustratos IC son más altos;
3. el sustrato de encapsulamiento es delgado y de pequeño tamaño, en su mayoría inferior a 70 mm * 70 mm;
4. la mayoría utiliza sustratos delgados y bajos de cte, como materiales pi, tela de fibra de vidrio ultrafina y materiales CCL de fibra de carbono.
Componentes integrados pcb, incrustados simultáneamente en componentes activos y pasivos es la salida
Con el desarrollo y el progreso de los productos electrónicos de alta densidad, la transmisión de señales de alta frecuencia y la digitalización de alta velocidad, el número de I / o de chips y el número de componentes pasivos han aumentado rápidamente, lo que afecta cada vez más seriamente la fiabilidad y transmisión de los productos electrónicos. La salida para la integridad de la señal es la placa de circuito impreso de componentes integrados (integrados).
Pasos de desarrollo: componentes pasivos integrados (integrados) (principalmente condensadores, resistencias e inductores, etc.) - componentes activos integrados (integrados (integrados) (componentes ic)
1. incrustar componentes pasivos
El número de componentes pasivos está aumentando rápidamente. A medida que aumente la integración de los componentes de circuitos integrados (o el número de I / o), la transmisión de señales de alta frecuencia y la digitalización de alta velocidad, el número de componentes pasivos aumentará rápidamente (los componentes activos / pasivos ensamblados van de 1: 10 a 1: 20 a 1: 30 a 1: 50): los componentes pasivos ocupan cada vez más áreas de placas (30% - 40% - 50% - 70%), afectando a la Alta densidad; Debido a que los puntos de soldadura son una de las principales fallas de los productos electrónicos, el número de puntos de soldadura de dispositivos pasivos afecta cada vez más la fiabilidad de la conexión. El número de varios componentes (grupos) de los componentes convencionales se muestra en la tabla.
El aumento de los componentes pasivos traerá inevitablemente problemas. El aumento de los componentes pasivos ha provocado cada vez más puntos de soldadura y una menor fiabilidad de la soldadura. Los puntos de soldadura siempre han sido la tasa de falla más alta entre los productos electrónicos; La interferencia electromagnética generada por el bucle formado por elementos pasivos es cada vez más grave; El aumento de los componentes de origen aumenta el tamaño (área) de la placa, entre otros, lo que afecta negativamente al rendimiento de transmisión digital de alta frecuencia y alta velocidad.
El uso de componentes pasivos integrados puede eliminar estos efectos y mejorar significativamente la integridad y fiabilidad de las señales transmitidas.
Los componentes pasivos incrustados se pueden dividir en: componentes pasivos individuales incrustados; Componentes pasivos "integrados" incrustados (condensadores combinados, resistencias, etc.).
2. componentes activos integrados.
Al mismo tiempo que se incorporan componentes pasivos, también se incorporan componentes activos (varios componentes ic), que es el camino para el desarrollo futuro y se está desarrollando y probando.
En el futuro, la tasa de crecimiento de las placas de impresión rígidas y flexibles se acelerará.
En 2006, el valor de producción de las placas impresas flexibles (incluidas las rígidas y flexibles) representó el 17% del valor total de producción de PCB y crecerá a un ritmo más rápido en el futuro. Para 2010, se espera que alcance entre el 25% y el 30%.
La placa de impresión rígida y flexible tiene muchas ventajas, pero lo más importante es: mejorar la fiabilidad de las conexiones de alta densidad (reemplazar conectores mecánicos, etc.); Favorece la miniaturización; Flexibilidad de instalación (doblada o doblada) e implementación de ensamblaje tridimensional (3d); Se simplifica el proceso de instalación y el mantenimiento; El reprocesamiento conveniente, etc., tiene ventajas obvias. Por lo tanto, se desarrollará con el desarrollo de la miniaturización, el alto rendimiento y la versatilidad de los productos electrónicos.
