Tecnología de PCB - Proceso de PCB OSP tratamiento de superficie requisitos del proceso de producción de PCB

Proceso de PCB OSP tratamiento de superficie requisitos del proceso de producción de PCB

1. requisitos de producción de PCB OSP

1. los materiales de PCB introducidos deben envasarse al vacío con un Desecante y una tarjeta de visualización de humedad. Al transportar y almacenar, se utiliza papel de aislamiento entre PCB con OSP para evitar daños en la superficie de OSP por fricción.

2. no exponga a la luz solar directa. Mantener un buen entorno de almacenamiento en el almacén. Humedad relativa: 30 ï y medio 70%, temperatura: 15 ï y medio 30 grados centígrados, vida útil inferior a 6 meses.

3. al abrir la Caja en el sitio smt, se debe inspeccionar el embalaje al vacío, el desecante, la tarjeta de visualización de humedad, etc. las placas no calificadas se devuelven al fabricante para su retrabajo y reutilización, y se ponen en línea dentro de las 8 horas. No desmonte varios envases a la vez, siga los principios de desmontaje y producción, desmontaje y producción. De lo contrario, el tiempo de exposición demasiado largo puede conducir fácilmente a una mala calidad de soldadura por lotes.

4. pase por el horno lo antes posible después de la impresión y no se quede (el tiempo máximo de estancia no es superior a 1 hora), porque el flujo en la pasta de soldadura es muy corrosivo para la película osp.

5. mantener un buen ambiente de taller: humedad relativa 40 ï y medio 60%, temperatura 18 ï y medio 27 grados centígrados.

6. durante el proceso de producción, evite tocar directamente la superficie del PCB con las manos y evite que la superficie esté contaminada y oxidada por el sudor. Una vez completado el parche único smt, el montaje del parche del componente SMT secundario debe completarse en 12 horas. Una vez completado el smt, complete el plug - in DIP en el menor tiempo posible (hasta 24 horas). Los PCB OSP húmedos no se pueden hornear. El horneado a alta temperatura puede causar fácilmente decoloración y deterioro del osp.

10. las placas vacías caducadas, húmedas y limpias después de una mala impresión por lotes no utilizadas en la producción deben ser devueltas al fabricante de placas de circuito para el retrabajo OSP para su reutilización, pero el número de retrabajo de la misma placa no debe exceder de tres veces, de lo contrario debe desecharse.

2. requisitos de diseño de la red de acero de pasta de soldadura SMT para PCB OSP

1. dado que el OSP es plano y favorece la formación de pasta de soldadura, mientras que el PAD no proporciona parte de la soldadura, la apertura debe ampliarse adecuadamente para garantizar que la soldadura pueda cubrir toda la almohadilla. Cuando el PCB cambia de pulverización de estaño a osp, es necesario reabrir la malla de acero.

2. después de ampliar adecuadamente la apertura, para resolver el problema de las cuentas de estaño, lápidas y PCB OSP expuestos al cobre en las piezas SMT chip, el diseño de la apertura de la plantilla de impresión de pasta de soldadura se puede cambiar a un diseño cóncavo, y se debe prestar especial atención a las cuentas de Estaño.

3. si por alguna razón no se coloca la pieza en el pcb, la pasta de soldadura también debe cubrir la almohadilla en la medida de lo posible.

4. para evitar la oxidación de la lámina de cobre expuesta y causar problemas de fiabilidad, es necesario considerar la impresión de puntos de prueba TIC con pasta de estaño en la parte delantera, la instalación de agujeros de tornillo y a través de agujeros expuestos (soldadura de pico de onda en la parte trasera), y una consideración adecuada en la fabricación de mallas de acero.

3. los requisitos de procesamiento de la pasta de estaño impresa en PCB OSP son pobres.

1. trate de evitar errores de impresión, ya que la limpieza puede dañar la capa protectora osp.

2. cuando la pasta de soldadura impresa en PCB no es buena, debido a que la película protectora OSP es fácil de corroer por disolventes orgánicos, todos los PCB OSP no se pueden remojar o limpiar con disolventes altamente volátiles. Puede limpiar la pasta de soldadura con un paño no tejido impregnado con 75% de alcohol y secarla a tiempo con una pistola de aire comprimido. No use alcohol isopropílico (ipa) para la limpieza, ni use un cuchillo de mezcla para raspar la pasta de soldadura de la placa de circuito mal impresa.

3. después de la limpieza de los PCB mal impresos, la operación de soldadura de parches SMT en la superficie de los PCB de la industria pesada debe completarse en 1 hora. Si la impresión por lotes no es buena (como 20pcs y más), se puede centralizar y volver a la industria pesada de la fábrica.

4. requisitos para el establecimiento de la curva de temperatura del horno de soldadura de retorno de PCB OSP

Los requisitos de configuración de la curva de temperatura de soldadura de retorno de PCB OSP son básicamente los mismos que los de la placa de pulverización de estaño, y la temperatura máxima máxima se puede reducir adecuadamente en 2 - 5 ° c.

5. precauciones:

1. introducción al proceso osp: OSP es la abreviatura de conservante soldable orgánico, que significa: película protectora orgánica, también conocida como protector de cobre. Se protege aplicando una película OSP (generalmente controlada en 0,2 - 0,5 um) a una almohadilla de cobre desnuda (doble cara / multicapa / doble capa), reemplazando el proceso original de pulverización de estaño en la superficie de la almohadilla. Tecnología Ventajas de los PCB osp: bajo costo de producción de los pcb, superficie plana de la almohadilla, que cumple con los requisitos del proceso sin plomo. desventajas de los PCB osp: altos requisitos de uso (tiempo de uso limitado después de la apertura, tiempo de finalización antes y después, producción de soldadura de pico enchufable), altos requisitos ambientales de almacenamiento, fácil oxidación de la superficie de los pcb, Si está húmedo, generalmente no se puede hornear y reutilizar, las placas de impresión inferiores no se pueden limpiar a voluntad, reutilizar, etc.